色差是纺织面料行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与纺织面料原料、染色工艺等有关。为了检测纺织面料的色差程度，将纺织面料的色差控制在合理的范围之内，就可以使用便携式色差仪。本文介绍了便携式色差仪在纺织面料色差检测中的应用。
染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服颜色不一致的重要条件。因此，在进行染色之前，必须确保原材料的稳定性和一致性。
即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把色差严格控制在最少量的范围内。如：同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入相同厂家、相同批次的胚布面料。在原材料的颜色管理中，可以使用借助颜色检测设备（色差仪、分光测色仪、标准光源箱、色差宝等），检测原材料颜色的细微差别，以便从染色源头进行控制。
1.布料色差 如果在织物各部位上的散布不均匀,染料在织物上先期散布不均匀,染料在织物上固着之前。固色后必定构成色差。 因为烘燥的速率和程度纷歧致,引起染料发作不同程度的迁移,使染料在织物上散布不匀。
2.轧辊压力不匀、参加染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀;
3.预烘要素,在浸轧染液后预烘时,因为机械结构上的原因或操作不当,使织物各部位的带液率纷歧致,因而构成色差。
4.使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异,因为纤维功能不同或前处理退、煮、漂、丝不行匀透。
为了准确评定纺织面料的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用便携式色差仪来进行检测。便携式色差仪的使用使得纺织面料的色彩处理更加方便。我们使用便携式色差仪和计算机配色系统来改变纺织面料产品的颜色，从而减小同批次纺织面料产品之间的色差。
便携式色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
纺织面料生产商可以根据便携式色差仪测定的数据，对色差较大的纺织面料进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
为了保证纺织品色差在合理的范围内，我们就需要对染色工序各个环节的色差问题进行检定分析。
1、备料
一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。严格管控纺织原料的颜色差异，是控制纺织品色差的第一步。
2、试样
严格按照配方的剂量，以及操作工序制备纺织品试样。试样时的工艺技术条件（包括压力、车速、温度、浓度）必须与正常生产相同，这样通过检定试样的色差情况，从而避免因为大批量生产色差问题带来的损失。
3、监控
虽然通过试样可以在一定程度上，检定出配方上的色差，然而在实际的生产过程中，由于不同批次生产工艺很难做到完全一致，它会受到人工、设备等各种因素的影响，因此大批量生产时还是会出现一定的色差，因此就需要专业的颜色检定设备，如使用便携式色差仪对生产的产品进行抽样检查，若出现明显的色差问题，就需要及时的查找色差出现的原因，严格把关纺织品色差。
BLF 保来发