橡胶制品表面颜色差异是否符合规范，经常会造成品质问题。因此，在制造过程中，使用色差仪对橡胶制品表面颜色差异进行检测是很有必要的。
橡胶制品表面的颜色差异主要是由于含有不同比例的黑色素造成的。一般来说，橡胶制品表面越浅，含有的黑色素就会越多。这种差异也取决于橡胶原料的种类和生产工艺。
1.色母粒是造成色差的主要因素
对于色母粒，在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对，也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显，可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差，我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。
2.注塑机及模具因素
如果色差是在注塑机中形成的，通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响，应该定期检查和维护注塑机。
3.工艺参数的影响
例如色差计在测量颜色时变化很大，但是分析色差计的测量数据不是色差的原因。这就需要在不改变注塑成型温度、背压、注塑成型周期和色母添加量的情况下，尽可能的调整注塑成型的工艺参数。在调整参数的同时，还需要观察工艺参数的变化对色泽的影响，如果发现色差，应及时调整。
4.注射温度和背压的影响
在生产过程中，经常会遇到某个加热环损坏或失效，或者由于加热控制部件的不可控和长期燃烧而导致料筒温度急剧变化，从而使色度计的测量结果发生较大变化。由这些原因引起的色差很容易确定，因此在生产过程中应经常检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时及时进行更换和维护，以减少色差的发生概率。
色差仪检测橡胶制品表面颜色差异。为了保证橡胶制品的质量，生产企业应该对制品的颜色进行检测，以确定是否存在表面颜色差异。通过对橡胶制品的色差测量，可以判断出制品的生产工艺是否正确，从而纠正问题。
人们通常用肉眼来评价橡胶制品的外观颜色，但是由于评价光源环境的不稳定性，就很容易导致橡胶制品颜色的评价结果出现差异。因此就需要用专业的测色仪器来进行颜色的检测，常用的测色仪器就是色差仪。色差仪被广泛应用于纺织、印染、橡胶、油墨油漆等行业的颜色检测。它主要依据CIE色度空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。只需按照以下步骤，用户就可以快速检测橡胶制品的颜色差异。
1.预处理好样品，准备色差仪
在测试之前，首先就需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的划痕、污渍等，就会影响到检测结果的准确性。在检测过程中，由于色差仪的测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪的测量口径。
2.色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
把准备好的测试样品标记，比如A为标准样品，B为被测样品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行测量。
4.结果对比分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测量的结果也是作为后期调色配色的依据。
通过使用色差仪解决橡胶制品表面颜色差异的方法.该方法是通过在橡胶制品表面添加一层反射性更好的材料来实现的.这样,不仅可以减少表面颜色差异,还可以提升产品外观效果.
产品型号：PS2010
产品介绍：PS2010色差仪是一种体积小巧、电池驱动的手持便携式色差计，适用于快速色彩控制。
橡胶色差检测仪先测量目标，再测量样品。一秒钟后，显示屏上即会显现色差值(以L*a*b*和dE*或L*C*H*和dE*表示)。
试验原理：采用8°方向照明扩散受光方式，测量口径为8mm，适用于各领域应用。
使用条件：所有测量均在标准的D65光源和10°观察条件下进行，CR-10可连接外部打印机将测量结果打印出来。
技术参数：
照明/受光系统：8/d（8°照明/漫射受光），含镜面反射光
测量口径：约Φ8mm
显示模式：?(L*a*b*)/?(L*C*h)/?E*ab
测量范围：L*:10～100
测量条件：CIE 10°标准观察者，CIE D65光源
重复性：标准偏差?E*ab0.1以内（条件：测量白色校正板）
测量间隔：约1秒
标准色：一组，以测量输入
电源：5号电池(×4)或电源适配器
电池性能：碱锰电池：以10秒间隔测量可测2,000次
镍镉电池：以10秒间隔测量可测600次
操作温湿度范围：0°C～40°C，相对湿度80%以下（35°C），无凝露
标准配件：软包CR-A68，保护盖CR-A72，腕带CR-73，5号电池×4
可选配件：电源适配器AC-A308，打印机连接线CR-A75
BLF 保来发