随着社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高。检测设备的出现，为产品质量检测提供了有力的支撑。硅胶制品的色差仪检测方法就是利用这种设备对硅胶制品进行质量检测的方法。
1、色胶的成分与材料是否达标，很多产品出现颜色差异以及原料中出现色点，色等等的主要原因是因为色胶没有调配好。
2、混炼过程中，色胶与原材料混炼时间太短，导致产品出现颜色不均，局部颜色渐变比较大。
3、产品生产过程中，原材料的摆放导致出现的料痕，这种现象往往是因为产品材料积压在模具的一个部位所造成。
4、调色时，原材料与色胶的比例不准确，颜色就会出现变化。
5、表面上色是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使硅胶制品着色，此方法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。
6、混料着色是目前硅胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种，其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法，工艺的差异也将导致色差的出现。
7、调色指的是在原来颜色基础上调成目标颜色最接近的颜色，而配色指的是根据目标颜色的色母组成，根据色母的比例进行调整，达到最接近的目标颜色,否则易出现颜色差异。
传统的配色过程当中，虽然我们可以直接配出接近样品色的样色，但是根据我们肉眼经验我发给出一个确切的数据。我们知道我们对颜色的判断是受主观意识以及外观环境的影响的。而使用仪器来测量完全可以排除这些外在因素的困扰。
在生产过程中，对硅胶制品的色差进行控制是十分重要的。本章将对硅胶制品的色差检测原理进行详细的介绍。
首先，我们需要了解三个概念：反射率、透射率和色度。反射率是物体反射光的强度与入射光强度之比，单位为%。透射率是物体透射光的强度与它所受到的入射光强度之比，单位为%。色度是物体吸收光波长不同部分功率之比，单位为Δλ/λ。 三者中，反射率和透射率是相关的，反射率随透射率变化而变化。当透射率为1时，反射率也为1。而色度是独立于前两者的。
其次，我们来看一个物体如何吸收光波长不同部分功率的例子。 如图1所示，物体A吸收光波长400nm~700nm之间的功率最大；物体B吸收光波长400nm~600nm之间的功率最大；物体C吸收光波长500nm~700nm之间的功率最大。 因此，物体A、B、C三者呈不同颜色。 物体A呈黑色、物体B呈橙色、物体C呈 蓝色 。
颜色检测仪器的出现，可以有效的避免硅胶制品再生产过程中出现的颜色差异，所以硅胶制品生产企业一定要使用色差检测仪器检测，有条件的企业应该配备色差仪，色差仪作为一种专门用于颜色检测的颜色检测仪器，只需要将待测的硅胶样品对准的中间测量口径位置，一键测量，即可检测出产品颜色色差，这样可以有效地避免由于人眼主观目测不标准导致的硅胶制品颜色色差问题，从而保证颜色的一致性。
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