积木为什么有色差？NH110+色差仪如何测量积木色差

积木在生产过程中由于原材料，生产工艺和储存环境的差异，就会出现导致积木色差。本文介绍了积木色差类型产生原因及色差检测预防方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

积木有色差的原因可能有以下两点：

1. 色母粒的影响：对于色母粒，在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对，也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显，可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差，我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。

2. 注塑机及模具影响：如果色差是在注塑机中形成的，通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响，应该定期检查和维护注塑机。

NH110+色差仪如何测量积木色差

电子色差检测仪NH110+是3nh综合了数十款传统进口色差仪的优点之后推出的主流品牌色差仪，经过数万次试验，且应用了诸多创新科技。精确、稳定，美观实惠!

NH110色差仪测量颜色不均匀布料的颜色，具体测量方法步骤和结果如下：

1. 开机校准。轻触NH110+色差仪开机键，打开设备，确保设备处于良好的运行状态，并按操作界面提示进行准确校准。

2. 选择参数。选择需要查看的参数，如色度值、测量模式等。

3. 标样测量。将布料放置在测量口，并用夹具夹紧，避免漏光，影响测量结果的准确性，轻触测量键进行测量。

4. 试样测量。重新选择测量点位，重复上述测量步骤。

5. 查看结果。测量之后，在测量屏幕，可以直接显示测量结果，用户可以根据需要自行查看和分析。

预防积木色差的方法

为了预防积木出现色差，可以采取以下措施：

1. 选择高质量原材料：选择原材料时，要尽可能选用同一批次的木材，并要求供应商提供相同颜色、纹理和质量的原材料，这样可以减少原材料本身的色差。

2. 统一生产工艺：制作积木时，要严格控制生产工艺流程，并建立文件记录整个生产过程。不同员工间应该有同样的工作流程，以确保每个工序的处理方法和手段相同。这样可以控制制品误差的范围，从而减少色差的产生。

3. 控制环境条件：生产和储存环境也可能对色差产生影响，如光照、温度、湿度等问题。因此，制造商应控制好生产和储存环境，避免这些因素对积木产品的色彩产生影响。

4. 严格质量控制：制造商应该建立严格的质量控制流程，确保每个产品都符合标准，减小可能的色差。检查工具和方法也应该可靠和一致，如使用色差仪以确保检测的准确性和可重复性。 

5. 充分测试：在出厂前，积木制造商需要通过充分的测试，确保每个产品的色彩一致性。制造商可以在测试和质量控制过程中使用图像分析软件，识别和量化颜色差异，从而提高测试和质量控制的效率。