色差仪在塑胶批次色差控制的应用

色差仪在塑胶批次色差控制中的应用主要有以下几个方面：

消除注塑机和模具因素的影响。

消除原材料树脂、色母粒的影响。

减少墨盒温度对色差的影响。

减少注塑工艺调整的影响。例如，色差仪的测量结果在颜色上差异很大，但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数，注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变，同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。在调整色差之前，还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色，并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能快速调整色差。

塑胶批次色差测量原理

塑胶批次色差测量原理是基于CIE颜色空间，通过测量样品与参考样品之间的色差△E以及△Lab值，来评定样品的颜色均匀性。

在CIE颜色空间中，色差△E定义为样品与参考样品之间的色差对比度，△Lab定义为样品与参考样品的L*a*b值的差异，其中L*表示样品色调，a*表示色调的亮度，b表示色调的饱和度。通过测量样品与参考样品之间的色差△E以及△Lab值，可以计算出样品的色差偏差，进而评定样品的颜色均匀性。

色差仪通常采用分光测色仪的原理，通过测量样品的光谱反射率或光谱透射率，并根据CIE颜色空间的 Lab，Lch 原理计算出样品的△E以及△Lab值。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果只是检测色差，普通的色差计就可以满足需求；如果需要进行调色配色，建议使用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，还可以根据需求输出色差报告。

塑胶定义

塑胶（英文名：plastic cement），主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶应用行情

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

《2013-2017年中国塑胶件行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，行业实现工业总产值1076.49亿元，同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。因而颜色质量的控制对于塑胶产品生产过程中越来越重要。不同批次间的色差成了商家关注的颜色问题。这时候色差仪就是主角了。

色差仪在塑胶批次色差控制的应用实例

汕头某公司为寻求性价比高的色差仪找到广州保来发，为此业务人员向他们推荐了分光测色仪TS70。TS70为分光测色仪中性价比相当好的，在2022年度中，销量为分光测色仪系列的领先，被我们誉为颇受欢迎的分光测色仪。该公司需测量的主要产品为管件、安全帽、插线板等等。像管件、安全帽等并不是完全的平面，那么就需要寻找相对较平的面进行测量，可多测量几次，以免出现误差。工作人员为该公司进行了演示，将不同批次的样品进行对比测量，得出具体的L,A,B值以及色差值△E，从而判定出是否有色差，为他们解决了塑胶制品在生产中的色差问题。