手持式色差仪检测塑料粒子的色差

亲爱的各位用户，广州保来发又出新科技啦--！手持式色差仪检测塑料粒子的色差。那么手持式色差仪怎么检测塑料粒子的色差呢？广州保来发大家带来检测步骤。

塑料粒子色差产生的原因

1.原材料影响

当前，如果色粉的耐热性、耐剪切性以及分散情况不一样，那么就会发生相应的色差。除了较少的无机颜料之外，大部分无机颜料耐热性能都是比较高的，通常不会对普通色母生产产生不利的影响。耐碰撞剪切差的着色剂包含荧光粉和珠光粉。耐螺杆剪切差的着色剂是珠光粉和金属粉。目前，由于耐热性不高，使得产品不符合要求，颜色彩度和标样相比较而言较低一些，在这一现状下，没有办法有效的实施修色调整工作，最终只能报废。

在进行树脂加工的时候，经常出现酸性物质。在群青分子中，包含一定的硫化物，在遇到酸之后，便会产生反应。现有的氧化铁类颜料对于树脂能够起到良好的效果。颜料和树脂之间不具备相容性，经常出现变色现象，在操作期间，要尽可能防止将两者结合到一起使用。

一般情况下，使用机器制作小样的时候，使得色粉的分散性有所提高，颜色浓度随之上升，如果其中一种色彩颜色浓度提高，那么就会发生色差问题，针对这一现象，可以合理的调整色彩粒子。应用预分散颜料制小样，可以防止问题的发生。

2.加工设备影响

从原材料加工性能入手，制定相应的工艺条件，针对不同类型的树脂和色粉要制定通用的工艺条件。并且，要想确保相同色母批次间色差较小情况的发生，应当增强设备以及操作工艺的一致性，不然的话，必定会产生色差现象。

（1）混合。对于混合工艺而言，除了重点考虑色粉的耐剪切性能之外，还要避免混合到一起从而引起色差现象的发生。假如配方中某色粉的质量分数较低，那么极有可能发生分配不均匀现象或熔晶现象。混合不均匀产生的色差情况，在进行局部取样的时候，还有着一定的误差性，造粒之后混合确保颜色的均匀性。

（2）挤出。自身着色剂耐热性不高，制造色母料的时候，应当保持低温，不可以让料一直处于机内，耐热性不高的料无法进行第二次造粒。在生产期间尽量减少停车现象，防止出现变色现象。

3.周围环境影响

进行色母生产工作的时候，对于周围环境提出了十分严格的要求。这是因为着色剂属于粉料的一种，其容易污染环境，并且，对于生产线之间的隔离要全面清理出来。

4.人为因素影响

人为因素包含投料品种不符合要求，加工工艺操作不合理等，试样稀释树脂和标样不相符等，试样稀释比例不一致，没有将机器整理干净，产品经常受到影响，计算结果存有误差等。

手持式色差仪检测塑料粒子的色差

手持式色差仪是一种基于色差理论的仪器，通过比较样品和标准样品的颜色差异，以数字的形式表达出色差的大小。它由光源、接收器、计算单元等组成，可以快速、准确地测量样品的色差。

塑料粒子色差的检测方法有多种，其中比较常用的是标准参照法。这种方法是通过比较样品和标准样品的颜色差异，以数字的形式表达出色差的大小。手持式色差仪可以快速、准确地测量样品的色差，并且具有便携、操作简单等优点。

在进行塑料粒子色差检测时，首先需要选取标准样品。标准样品应该与待测样品具有相同的材质、颜色和粒度等特征。然后，使用手持式色差仪测量标准样品和待测样品的色差，并将测量结果与标准样品进行比较。如果测量结果在允许的误差范围内，则认为待测样品合格。

除了手持式色差仪外，还有其他多种色差测量仪器可供选择，例如台式色差仪、在线式色差仪等。不同的仪器适用于不同的应用场景，需要根据实际情况进行选择。

在塑料粒子色差检测过程中，需要注意以下几点：

1. 选取标准样品时，需要确保其与待测样品具有相同的材质、颜色和粒度等特征。

2. 在使用手持式色差仪进行测量时，需要保证仪器的稳定性，避免震动、位移等因素对测量结果的影响。

3. 在进行多个样品比较时，需要保证每个样品都在同一环境下进行测量，以避免环境因素对测量结果的影响。

4. 在处理测量数据时，需要根据实际情况对数据进行处理和分析，以得出正确的结论。

手持式色差仪是一种适用于塑料粒子色差检测的仪器，具有便携、快速、准确等优点。在未来的发展中，随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展，手持式色差仪将会发挥更加重要的作用，为产品质量的提升和生产效率的提高提供更好的支持。

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