色差仪在印刷品质量控制中的应用

在印刷行业，颜色的准确性对于产品的整体质量和客户满意度具有至关重要的影响。无论是纸卡印刷、吊牌印刷、不干胶标签印刷还是其他类型的印刷包装，颜色差异程度都会直接影响产品的整体效果。

为了确保颜色的一致性，许多企业开始采用色差仪来检测和控制印刷品的颜色差异程度。

印刷色差产生的几个因素

 1、油墨
  印刷油墨是决定印刷品颜色的关键因素之一，如果油墨本身就存在问题，那么成品肯定会受到影响。想要处理

油墨的色差问题，就需要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。并且在印刷品生产之前，就需要用专业的色差仪

检测油墨的色差。

  2、刮刀
  刮刀与印刷滚筒的接触位置、角度以及压力印刷品的墨色都有，特别是浅层次部位的墨色影响很大。所以理想

状态下，刮刀从始至终都会处在同一个位置。不过在现实的生产环节，由于各种原因，在昆明印刷过程中会不断

挑战刮刀的位置，那么生产的成品就会产生色差。

  3、印刷压力
  印刷压力是印刷油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能一定平整，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状

及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象，进而产生印刷色差。

  4、印刷胶辊
  印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。其中传墨胶辊和着墨辊对色彩浓淡影响较大，

若墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨

不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。

色差仪的工作原理

色差仪是一种用于测量物体颜色的精密仪器，其工作原理基于CIE颜色理论，通过测量物体表面的反射光和透射

光的颜色，从而得出物体的颜色参数。

色差仪通常由光源、光接收器和数据处理系统组成。光源发出的光通过被测物体表面后，由光接收器接收并转

化为电信号，再由数据处理系统对信号进行处理和分析，得出被测物体的颜色参数。

色差仪在印刷品检测中的应用

1. 纸卡印刷

纸卡印刷通常涉及到多种印刷工艺，如胶印、柔印和凹印等。使用色差仪可以快速准确地检测印刷品的颜色差异

，包括色彩的准确性、饱和度和光泽度等。通过与标准样张进行比较，

可以判断印刷品的颜色是否符合要求，从而保证最终产品的质量。

2. 吊牌印刷

吊牌印刷通常需要满足客户对产品标识和品牌形象的要求。使用色差仪可以确保吊牌的颜色与客户的标准样张一

致，避免因颜色差异而引起的客户投诉。同时，色差仪还可以评估

印刷过程中的色彩再现效果，提高生产效率。

3. 不干胶标签印刷

不干胶标签印刷通常需要粘贴在各种产品上，因此对颜色的要求也较高。使用色差仪可以确保标签的颜色与标

准样张一致，避免标签颜色与产品不匹配的情况。同时，色差仪

还可以检测不干胶材料的透明度和光泽度，确保标签的整体效果。

4. 印刷包装颜色差异程度

对于印刷包装而言，颜色差异程度会直接影响产品的整体视觉效果和消费者购买意愿。使用色差仪可以快速准确

地检测包装印刷的颜色差异程度，包括色彩的准确性、

饱和度和光泽度等。通过与标准样张进行比较，可以判断印刷包装的颜色是否符合要求，从而保证产品的整体质

量和市场竞争力。

色差仪的优势

1. 快速准确：色差仪可以快速准确地测量物体的颜色参数，避免了人眼主观判断的误差。

2. 标准化测量：色差仪采用国际通用的颜色理论，可以标准化测量物体的颜色，避免了不同人不同标准的问题。

3. 长期稳定性：色差仪采用精密的光学系统和数据处理系统，可以长期稳定地进行颜色测量。

4. 提高生产效率：使用色差仪可以减少人工检测的误差和繁琐的工序，提高生产效率的同时保证了产品的质量。

5. 降低成本：通过使用色差仪进行颜色检测，可以减少次品率，从而降低生产成本和客户投诉成本。

色差仪作为一种精密的测量仪器，在印刷品质量控制中具有重要的作用。无论是纸卡印刷、吊牌印刷、不干胶

标签印刷还是其他类型的印刷包装，通过使用色差仪进行颜色检测

，可以确保产品的颜色一致性，提高生产效率，降低成本并提高市场竞争力。因此，色差仪在印刷行业中将会

越来越受到重视和应用。

印刷厂是如何搞定色差现象的

一、色样、色卡

画册印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取得不准确，那么印刷厂是无法保证印刷颜色与客户一致的。

当从客户取完色样后，印刷厂应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样

后，印刷厂必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次，以求达到永久的色相、明度和饱和度。

这样利于在颜色上客户和印刷厂保持一致，印刷厂可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。

二、油墨

在实际印刷过程中，要控制好油墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的

粘度与PH值及油墨细度进行检验执行。

同时，上机前搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色

就会变深。因此，加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重点控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨

的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。

三、印刷压力

要想达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。

因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，

一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。

因此，要想控制印刷颜色的一致性，必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。

印刷压力对颜色的影响并不是主要原因，但印刷压力有间接影响印刷颜色的特性。