分光色差仪在塑胶制品色差色差管控的应用

肉眼看着相似的塑胶用什么仪器测？

用TS7020分光色差仪，按测试键测试零点五秒显示结果再来测试试样即可显示两块塑胶的对比数据。

今天我们要测量的是肉眼看着相似的塑胶色差，我们选用了TS7020分光色差仪，使用一键测量零点五秒显示结果。

分光色差仪测量肉眼看着相似的塑胶色差

1.首先我们应该固定塑胶制品，不要让塑胶产生任何晃动，把要测的塑胶与传感器在水平面放置，把测量口径贴紧产品表面进行测量。

2.按照说明书进行测量，测量时数据会实时显示在仪器上，直到仪器发出“滴”响声后，表示测量完毕。

3.从图片上我们可以看出样品的Lab值，此塑胶产品的标样色度L显示81.6,a显示-12.5,b显示80.2，塑胶产品试样L显示81.6,a显示-2.8,b显示81.2，△L0.1，△a-0.3，△b1.0，色差△E1.1，显示不合格。

任何色差都逃不过TS7020分光色差仪的火眼金睛。

塑胶制品出现色差的原因和解决方法

色差是由于塑件着色分布不均，或者是着色剂与熔体流动方向不容，从而引起热效应破坏和塑件的严重变形导致的。此外，使用过大的脱模力，也可导致颜色不均匀而产生色差。

下面保来发为你介绍色差现象的原因及改善方法：

1.原料的牌号/批次不同：使用同一供应商/同一批次的原料生产同一订单的产品。

2.色粉的质量不稳定（批次不同）：改用稳定性好的色粉或同一批色粉。

3.熔料温度变化大（忽高或忽低）：合理设定熔料温度并稳定料温。

4.水口料的回用次数/比例不一致：严格控制水口料的回用量及次数。

5.料桶内残留料过多（过热分解）：减少残留量。

6.背压过大或螺杆转速过快：降低背压或螺杆的转速。

7.需颜色配套的产品不在同一套模内：模具设计时将有颜色配套的产品尽量放在同一套模具内注塑。

8.注塑机大小不相同：尽量使用同一台或者同型号的注塑机。

9.配料时间及扩散剂用料不同（未控制）：控制配料工艺及时间（需相同）。

10.产品库存时间过长：减少库存量，以库存产生为颜色板。

11.烤料时间过长或不一致：控制烤料时间，不要变化或者时间太长。

12.颜色版污染变色：保管好颜色板（同胶带密封好）。

13.色分量不稳定（底部多，顶部少）：使用色浆，色母粒或拉料粒。

塑料制品色差检验标准

塑料件色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料件颜色做出准确的判断，就需要制定塑料件色差检验标准。目前检验塑料件色差主要依赖于目视法和仪器测色法。

目视法，就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验。通过对比色差范围，判断塑料件产品是否合格。

仪器测色法，通过专业的色差仪，对标准样板和试样样板的色差进行检测。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求。如果想要进一步的调色配色，建议用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，被广泛用于颜色的配色及色彩分析。

塑料件色差检验可以参考的标准如下：

GBT 5698-2001 颜色术语

GBT 1864-1989 颜料颜色的比较

GB 3181-1982 漆膜颜色标准样本

GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 11319-1989 彩色电视机用塑料件技术条件

塑料产品色差的管控

色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

3.减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

4.减少注塑工艺调整时的影响

色差仪的测量结果在颜色上差异很大，但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数，注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变，同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前，还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色，并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能快速调整色差。

在塑料模具生产中使用色差仪控制色差，便于比较目视色度计的数据，便于分析颜色变化的原因，控制生产过程中的色差。色差计的应用可以改善塑料产品的颜色、提高生产效率、提高客户满意度。

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