色差仪为塑料件生产线提供准确的颜色检测

随着科技的进步，色差仪在各行业中的应用越来越广泛。塑料件生产线上也不例外。下面我们就来看一看色差仪在塑料件生产线上的应用情况。

色差仪为塑料件生产线提供准确的颜色检测

塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料板（如图1）就是用塑料做成板材塑料板容易着色，而在质检过程中，对塑料板的颜色管理是十分重要的环节。广州保来发的ST70分光测色仪就在塑料的颜色测量过程中得到了实际的运用。

      广州保来发的分光测色仪ST70（如图2）是国内分光测色仪，获得国家一级计量认证，综合多项技术特征，具有性能优越、在国内外同类产品中性价比高的特点。性能远远优于传统色差仪产品。且应用广泛，可在工厂、实验室现场操作，足以在几乎所有应用领域的质量控制中实现较佳的色彩测量。ST70的内置软件功能强大，包含所有必要的色彩方程式、适合不同任务的标准光源，及大量特定行业及应用的指标。同样包括塑料行业的应用指标，十分有利于对塑料板的颜色管理，也完全可以满足塑料板的测色需求。

      了解到广州保来发分光测色仪在塑料行业的作用，深圳一家塑料有限公司希望能够通过现场演示直接了解分光测色仪如何对塑料板进行测试。该公司主营各种颜色PVC胶粒（耐寒，认证，非移行，防硫，电线电缆绝缘，护套，插头，电子料，医用，玩具，透明料，无毒无味NP料，热塑性弹性体TPR,TPE塑胶粒）。对生产的塑料板的质量要求很高，因此决定采用新的方法——广州保来发分光测色仪——来对塑料板的颜色质量进行管理。
      下面介绍实际运用ST70测试塑料板颜色色差的过程。

      第一步：准备好待测的样品——塑料板的标样和试样（如图3）；

      第二步：打开仪器，进行常规的黑白校准之后，按“Print”键，先通过影像定位测量区域，将待测塑料板的标样对准测试孔，再按“Test”键，“滴”声后完成测量，查看测试结果（如图4），测试过程中应注意避免漏光带来的影响；

      第三步：标样测量完毕后，按“Menu”键，即可进入该标样下的“试样测量”界面，按照标样测量的方法将塑料板试样对准测试孔，按“Test”键进行测量，“滴”声后完成色差测量并可以即时得到测量结果（如图5）。

      在试样测量完毕后，得出的色差测量结果直观地反映出不同批次塑料板之间的色差的精确数据

在塑料件生产线上使用色差仪会有很多好处。首先，色差仪可帮助企业检测产品质量，确保所有塑料件都符合要求。其次，色差仪还可帮助企业实现产品的标准化生产，减少生产过程中的不同色差,使用塑料件生产线上色差仪可最大化利用原材料,减少浪费。而且通过对样本颜色数据的分析,也能帮助企业针对特定颜色成本进行估算。此外，色差仪还可帮助企业预防产品对人体健康的潜在危害。因此，在塑料件生产线上使用色差仪是十分有必要的。

塑料件生产线上色差仪的功能

1、 优化线上生产过程，提升产品质量。通过对塑料件的测量，可以得到其数据，从而优化生产线的运行，提高产品质量。

2、 准确测量塑料件的颜色。色差仪能够准确测量出塑料件的颜色变化，帮助企业在不同时段对产品颜色进行监控，保证塑料件的颜色一致性。

3、 判断产品是否合格。通过对塑料件的测量，可以判断其数据是否符合要求，如果不符合要求，则会对产品进行处理。

在塑料件生产过程中,颜色是一个重要指标,不同厂家样品颜色会有所不同。通过对样品的颜色控制,可减少对样本的改变,保证了不同厂家样品之间的相似度。而且通过对颜色数据的分析,也可帮助企业进行颜色成本的估算。

色差仪在塑料件生产线上的主要作用是校准机器，保证产品的质量。它可以准确测量出每一个产品的颜色，帮助企业控制颜色，减少不同批次的塑料产品之间的色差。此外，它还可以帮助企业进行颜色标识，方便企业在物流中进行区分和管理。因此，在塑料件生产线上，色差仪是一个必不可少的工具。企业应该根据自己的实际情况选择适合自己的色差仪产品，从而最大程度地发挥其作用。

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