如何使用色差仪控制塑胶制品色差

通过对塑胶制品的色差进行控制，可以保证塑胶制品的颜色一致，从而提升产品质量。需要注意的是，如果使用色差仪控制塑胶制品色差，则需要对色差仪进行相应的校准。

一、塑胶制品出现色差的原因

1，原料的牌号/批次不同：使用同一供应商/同一批次的原料生产同一订单的产品。

2，色粉的质量不稳定（批次不同）：改用稳定性好的色粉或同一批色粉。

3，熔料温度变化大（忽高或忽低）：合理设定熔料温度并稳定料温。

4，水口料的回用次数/比例不一致：严格控制水口料的回用量及次数。

5，料桶内残留料过多（过热分解）：减少残留量。

6，背压过大或螺杆转速过快：降低背压或螺杆的转速。

塑胶制品

7，需颜色配套的产品不在同一套模内：模具设计时将有颜色配套的产品尽量放在同一套模具内注塑。

8，注塑机大小不相同：尽量使用同一台或者同型号的注塑机。

9，配料时间及扩散剂用料不同（未控制）：控制配料工艺及时间（需相同）。

10，产品库存时间过长：减少库存量，以库存产生为颜色板。

11，烤料时间过长或不一致：控制烤料时间，不要变化或者时间太长。

12，颜色版污染变色：保管好颜色板（同胶带密封好）。

13，色分量不稳定（底部多，顶部少）：使用色浆，色母粒或拉料粒。

二、塑胶制品色差测量和评定方法

1.目视法：简单来说，就是用人眼直接观察颜色看是否有色差，并且与CIE (国际照明委员会)标准色度图进行比较。目视评价的基础是标准光源。标准光源包括：D65光源，白炽灯，冷白荧光灯。光源对目视结果影响很大，不同的光源下物体的色差也会不一样。除了标准光源以外，观察者的观测方向以及样品之间的距离等诸多因素也会影响目视的结果。这种评价方法十分的主观。测量结果精度低，测量的效率也很低。

2.色差仪测量法：色差仪是专业的颜色测量仪器，不同的色差仪采用的原理也不同。有积分球原理的也有45°环形照明原理。通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度修正成CIE推荐的光谱三刺激值。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值x(λ)，y(λ)，z(λ)。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

与目视法相比，色差仪的测量结果比较客观，准确。并且现在市面上一些高级的便携式色差仪还可以通过蓝牙连接手机App，可以将测量的颜色保存至手机App当中，方便下次直接和样品色进行对比。

三、如何使用色差仪控制塑胶制品色差

使用色差仪对塑胶制品的颜色进行控制是十分重要的。首先，通过对不同原料的配比，可以得到所需要的颜色。其次，在生产中，对各道工序的产品进行检测和监控，可以保证产品的颜色一致。最后，对成品进行外包装时，也可以通过色差仪对外包装材料的颜色进行监控，确保外包装上的标志、logo准确无误。

色差仪作为检测物体颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测塑胶样品与标准塑胶颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定家具的偏色情况以及总色差范围。具体的检测步骤如下：

1.仪器开机

根据仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值，并设定测量模式和比较色差模式。

2.仪器校准

确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。

确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。

注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。

3.样品测量

仪器校准后，就可以将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。

4.对测量数据进行分析，并根据事先设定的容差范围，判定塑胶制品的颜色品质。

减少塑胶产品出现颜色差异的方法：

为了观察塑胶色差问题，我们就需要对塑胶色差可能出现的原因进行分析，然后对各个环节的色差进行检定，从而改进生产工艺，尽可能控制产品色差在合理的范围内。

1.对塑胶原材料色差进行评定。如果每批原料颜色本身就有差异，那么产品的外观颜色质量肯定难以保证，我们可以通过专业的色差仪对原料的色差值进行测定，并且设定测试的dE值标准。

2.着色工艺环节的色差管控。在标准光源环境下进行调色、配色，保证调色时不出现较大的颜色偏差

3.对成品塑胶进行色差评定，可以通过标准光源对色灯箱或色差仪对塑胶色差进行检测。

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