塑料制品色差的原因，色差仪管控塑料颜色一致性

色彩纷呈的塑料制品要怎么检测？色差仪正好能够管控塑料制品的颜色一致性。本文就给大家带来色差仪测量塑料制品颜色差异的应用。

塑料制品色差原因分析

1. 受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料自身就存在色差，特别是一些母料自身存在一定基色时。有时分色母采用同一型但而批次不一样，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的试验数据标明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差异越大，产品制造出的色差越大。

2.受塑料色母的影响：色母是发生色差的关键原因，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的试验数据显示色母的热稳固性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差。色差仪的色差发生原因分析采用较高品质的色母，不仅可以减小色差，而且可以提升注塑产品的综合外观。

3.色母同原料混合不均的影响：色母关键是由着色剂、扩散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量细微改变将对塑料制品颜色发生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色调数据的变动是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母制造的产品的颜色也随之改变。

4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，依据驼色pp色母的兰泰色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色显著偏红，温度回升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色显著偏黑。这些色差仪的色调数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。

色差仪管控塑料颜色一致性

为了检测塑料制品色差问题，多数企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，由于光源条件的限制，就很容易导致塑料制品颜色评定出现偏差。对于塑料制品色差要求更为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以将两个不同颜色塑料制品之间的色差程度，用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出塑料制品偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件下，就可以测量该光源下，塑料制品样品与标样之间的颜色偏差情况。其测量步骤如下：

1、塑料件测试样品处理

在对塑料件进行测量前，就需要对样品进行预处理。当测试样品表面有明显污渍或者其他破损情况时，就会影响到测量结果的准确性，并且测量过程中，未经处理的样品表面污渍还可能会污染色差仪测量口径。

2、仪器校准

色差仪在经年累月的使用过程中，由于元件的损坏以及线路的老化，就会让色差测量的结果出现较大的偏差，为了避免这种因为设备老化引起的误差，就需要使用标准板对仪器进行校正。如果在正常的使用过程中，测量结果出现异常的状况，用户就应该予以重视，仔细校对色差仪。

3、测量

由于不同色差仪的性能差异，在测量同一块样板时，测量的Lab色度数值都会有明显的差异，如果仅仅使用Lab数值来评定样品的颜色，那么结果是不够准确的。尽管不同仪器测得的颜色三刺激值有偏差，但是用于同一块参照标准与另外的样板间比较色差，不同仪器测得的色差值：△E，△a，△b却是非常接近的。因此，在使用色差仪测量时，就需要分别对标样和试样进行测量，用△E，△L，△a，△b来评定产品的颜色品质。

4、数据分析

通过对色差仪测量的△L，△a，△b以及△E值进行分析，从而判定试样对比标样的偏色情况，然后根据容差范围评定塑胶件色差测试是否合格。

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