注塑为什么有色差？如何控制注塑产品的色差

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。

在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1.消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

注意：产生色差要特别注选择的注塑螺杆是否合适，螺杆直径大小，压缩比以及长径比必须合适，如果用色母注意选用混炼螺杆，另外一点螺杆如果有伤或磨损过大也用引起色差。

2.消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

3.消除色母同母料混合不均的影响

塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用定量色母给料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下定量色母给料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将定量色母给料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。在使用定量色母给料机时需注意，因定量色母给料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为定量色母给料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成定量色母给料机停转，因此需定期清理，对定量色母给料机最好选用称重式的，给料精密度高，颜色较为稳定。

4.减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

5．减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。

色粉配色普通材料就很容易产生色差，PA66就更容易了，因为在烘料过程温度过高就会氧化发黄，产品就会色差；再说PA66的加工温度很高，如果色粉不耐温也会变色；还要配料时搅拌是否均匀也会影响色差；加工温度高低、螺杆转速的快慢等都会影响色差。 供参考，建议用色母比较好控制。

产生的原因：配色比例不当，原料异常，色母异常，混料，机器未清洗干净，温度异常等等。

注塑模具加工产生色差的原因

注塑模具加工工艺如今在塑料制品生产行业已经越来越普及，经过数十年的发展，整套工艺已经趋于成熟，但是很多的注塑模具厂在注塑模具加工中还是会经常出现问题导致最终生产的产品不合格，那么一般哪些因素会影响产生色差呢?

注塑加工产品出现色差问题

① 原材料方面因素：

包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。

② 原材料品种不同：

东莞注塑加工厂家指出，如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。

③ 设备工艺原因：

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

④ 环境因素：东莞注塑模具厂家通过多年的经验总结，一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

色差仪控制注塑产品色差

1. 色差仪打消注塑机及模具要素的影响

要选用与注塑主品容量相当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等情况，改换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可经过相应局部模具的维修模来处理。必需首先处理好注塑机及模具问题才可以组织制造，以减少问题的复杂性。

2、色差仪增少料筒温度对色差的影响

制造中经常会遇到因某个加热圈损坏无效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈变动从而发生色差。这类原因发生的色差很容易断定，通常加热圈损坏无效发生色差的同时会随同着塑化不均情况，而加热管控制部失控长烧常随同着产品气斑、重大变色甚至焦化情况。因而制造中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时改换培修，色差仪检测可以减轻这类色差发生几率。

3．色差仪掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

色差仪在实行色差调整前还必需清楚产品颜色随温度、色母量变动的趋向。不同色母随制造的温度或色母量的变动，其产品颜色变动规律是不同的。色差仪可经过试色来确定其变动规律。除非已清楚这种色母颜色的变动规律，否则不能够很快地调好色差。

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