色差仪检测并控制注塑行业的色差。色差是注塑成型中非常常见的缺陷。色差需要多因素参与:原料,色母树脂,色母粒和原料混合,成型工艺,注塑机等。注塑产品颜色检测方法及标准一、颜色检测标准a)QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、工程样板为准,若工程样板与标准色板的颜色有偏差时,以标准色板为准;b)机房Q....
色差仪检测并控制注塑行业的色差。色差是注塑成型中非常常见的缺陷。色差需要多因素参与:原料,色母树脂,色母粒和原料混合,成型工艺,注塑机等。
一、颜色检测标准
a) QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、 工程样板为准,若工程样板与标准色板的颜色有
偏差时,以标准色板为准;
b) 机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为
准;
c) 抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、
最新有效制板为准。
二、塑胶件颜色检测的方法主要是目测
把被测胶件与标准板放在同一光源下,从同一角度观察同一测量面的色差,再将胶件与标准板进行互换位置,用同样方法观察其色差,然后比较其色差量。
三、有颜色配套要求的胶件产品,将其配套比较其颜色配套性是否OK。
四、塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的处理方法:
a) 开啤签板时,签板人目测颜色有偏差且不能确认是否能认可生产时,应通知QA当值负责人,由其确认是否认可生产;
b) 抽查组QA员目测颜色有偏差时,应立即通知签板人,由签板人或QA当值确认是否认可生产或放行已生产货;
c) 机房QA员目测颜色有偏差时,立即通知其组长,由组长或QA当值确认是否认可生产或放行已生产的产品。
五、若目测难以确认时,使用颜色测量仪(色差仪)测量,其综合色差△E≤1方能认可生产或放行。
一、观察法
注塑件颜色检验最简单的方法就是通过肉眼观察,判断颜色是否与要求一致。这种方法适用于颜色差别比较明显、要求不高的注塑件。通过观察法检验时应注意光线的均匀性、光线的颜色以及背景的色彩。同时也应进行多个角度观察,避免视觉误差。
二、比较法
比较法是通过将要检验的注塑件与已确定颜色的标准样品进行对比,从而判断颜色是否符合要求。这种方法适用于颜色要求较高的注塑件,如汽车外观件、家电外壳等。
在进行比较法检验时,应保证标准样品与待检的注塑件处于同样的光线条件下,避免因环境光线差异而产生误差。同时也应从多个角度进行比较,确定颜色是否一致。
三、仪器检测法
仪器检测法是利用专业的色差仪和光度计等仪器对注塑件的颜色进行检测,从而得出精确的颜色值和色差值。这种方法适用于颜色差别比较细微、颜色要求特别高的注塑件。
在进行仪器检测时,应选择合适仪器进行检测,在确定好校准工作后进行测试。同时,在进行测试时还应保证待检测注塑件和标准样品的颜色温度和光源类型一致,以保证测试结果的准确性。
颜色检验对于注塑件的质量控制非常重要。通过合适的颜色检验方法,可以及时发现问题并进行处理,提高产品的质量和客户满意度。但需要注意的是,不同的检验方法都有其局限性和注意事项,应根据实际情况选择合适的方法。
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