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油漆色差的原因及检测标准

浏览次数：1165 更新日期：2024-02-28

摘要：

在装修和制造行业中，油漆的应用非常广泛。然而，由于各种原因，油漆的色差问题常常困扰着使用者。了解油漆色差的原因，以及如何准确检测和控制色差，对于保证产品质量和客户满意度至关重要。本文将详细探讨油漆色差的原因及检测标准。油漆上色后出现的色差的原因1.底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，....

在装修和制造行业中，油漆的应用非常广泛。然而，由于各种原因，油漆的色差问题常常困扰着使用者。了解油漆色差的原因，以及如何准确检测和控制色差，对于保证产品质量和客户满意度至关重要。本文将详细探讨油漆色差的原因及检测标准。

油漆上色后出现的色差的原因

1.底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成局部色差。

2.施工中稀释过度，造成涂膜不均匀，产生色差。

3.大面积施工完毕后，小面积修补，形成局部色差。

4.脚手架遮挡部位在重新喷或涂刷涂料时，涂布量及涂料色调可能与大面积不同，会造成目视色差。

5.底材碱性过大，会造成局部色差。

6.施工中工具质量差，会造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，有目视色差。

7.局部修补，使拉毛的花纹大小，方向不均匀，产生阴阳面，造成视觉色差。

8.脚手架拆除后的局部修补，与整体墙面的花纹、大小、方向都不同，造成色差。

9.施工中稀释过度，且两墙面稀释度不同，会造成明显色差。

10.涂刷一阶段后局部重涂，前后产品两批次，会造成色差。

11.在墙面上重涂同一批号的产品，原墙面因日光等自然环境的影响会与新涂处产生色差。

12.不同批次的同一产品施工，即使出厂时的色差控制在范围内，也会因底材的处理不佳，墙面的不平整等而产生色差。

13.由于喷涂喷嘴时间较长，造成喷嘴走花，喷出不均匀，使墙面出现发花、色差。

14.底漆稀释过多及底材吸收率不同，造成面漆吸收不均匀，形成色差。

油漆色差标准

油漆色差标准是指在涂装过程中出现的颜色差异。一般来说，油漆色差标准包括以下几个方面：

1.色差度：色差度是衡量两个颜色之间差异大小的量度，通常使用国际标准色差计(Lab值)来测量。色差度的数值越大，颜色的差异越明显。

2.颜色均匀性：油漆的颜色应该在整个涂装表面上均匀分布，没有出现明显的色斑和色差。

3.光泽度：油漆表面的光泽度应该是均匀一致的，没有出现明显的光泽差异。

4.金属漆瑕疵：金属漆的色差标准还会考虑到金属漆的瑕疵，比如颜色的明暗变化、金属颗粒的均匀性等。

在实际的涂装过程中，油漆色差标准一般由相关的行业标准或者合同协议来规定，以确保涂装结果符合预期的要求。不同的行业和应用领域可能会有不同的油漆色差标准。

油漆色差检测标准

GB7974:纸及纸板白度测定法(d/o)。
GB7975:纸及纸板颜色测定法(d/o)。
ISO 2470:纸和纸板蓝光漫反射因数
测定方法(ISO白度)。GB3979:物体色的测量方法。
GB8940.2:纸浆白度测定法。GB2913:塑料白度试验方法。

6.GB1840:工业薯类淀粉测定方法。

7.GB 13025:制盐工业通用试验方法，白度的测定。

8.纺织行业标准：化学纤维用浆白度测定方法。

9.GBT/5950:建筑材料与非金属矿产品白度测量方法。

10.GB8425:纺织品白度的仪器评定方法。

11.QB/T1503-1992:日用陶瓷白度测定方法。

12.GB 9338:荧光增白剂的白度测定方法。

13.GB 9984.1:工业三聚磷酸钠白度的测定。

14.GB13176.1:洗衣粉白度的测定。

15.GB/T 13835.7:兔毛纤维白度试验方法。

16.GB4739:日用陶瓷颜料色度测定方法。

17.GB6689:染料色差的测定，仪器法。

18.GB8424:纺织品颜色和色差的测定方法。

19.GB 11186.1:涂膜颜色的测量方法。

20.GB11942:彩色建筑材料色度测量方法。

21.GB13531.2:化妆品色泽三刺激值和色差△E*的测定。

22.GB1543:纸的不透明度测定法。

23.ISO2471:纸和纸板不透明度测定法。

24.GB10339:纸及纸浆的光散射系数和光吸收系数测定法。

25.GB12911:纸和纸板油墨吸收性测定法。

26.GB 2409:塑料黄色指数试验方法。

油漆色差标准检测方法

1. 目视检测法：目视检测是最基本的色差检测方法。通过肉眼观察，比较两个样品之间的颜色差异。这种方法简单易行，但主观性强，容易受到观察者的个体差异影响。

2. 色卡比对法：使用标准色卡进行比对，可以更精确地评估色差。这种方法比目视检测更客观，但仍受色卡精度和观察者的影响。

3. 色差仪检测法：色差仪是一种专门用于测量色差的设备。它可以量化色差值，提供更准确、客观的检测结果。色差仪通过测量样品的三刺激值来计算色差，常用的色差标准包括CIE ΔEab、CIE ΔE00等。

4. 行业标准：为了规范和统一色差检测，各行业制定了一系列标准。例如，ISO 7724-1:2017、ASTM D1003-18等。这些标准规定了色差的测量方法、仪器精度和误差范围等要求，为检测提供了指导和依据。

一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%（一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%）。

没有完全一样的颜色。每一批次的油漆出来，都会存在不同的色差，涉及到取值的不同，但范围相同。

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油漆色差仪的原理

油漆色差仪又称油漆色差检测仪。其原理根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出油漆样品与被测品的色差△E以及 △Lab值。按体积可分为台式和便携式。主要用于油漆喷涂工艺中油漆调色、颜色管理和成品工件色差检测。

油漆色差仪工作原理

由仪器提供的标准光源对油漆工件表面进行照射，通过探测系统的感光元器件获取反射物体色的原始三刺激值，经数据系统计算出CIE Lab值；通过计算标准品与样品的△E、△L、△a、△b四组色差数据得出色差值。

△E表示总色差的大小

△E=[(△L)+(△a)+(△b)]1/2

△L = L样品-L标准（明度差异）

△a = a样品-a标准（红/绿差异）

△b = b样品-b标准（黄/蓝差异）

△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a+表示偏红，△a-表示偏绿

△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

油漆色差仪产品特点

1、自动比较标准品与样品之间的颜色差异，输出CIE L、a、b、C、h数据和比色后的△E、△L、△a、△b色差数据，并提供配色的参考方案。

2、仪器小巧便携、内置可充电锂电池。

3、操作简单、单白板校准、内置补偿光路、测量数据稳定。

4、仪器标准偏差在△E*ab，0.03以内。

5、内置多本电子色卡，多种颜色空间及色差公式。

6、QC检测功能，可设置容差值。

油漆色差仪应用

1.油漆涂料喷涂工艺中油漆调色；

2.油漆成品工件色差对比、QC检测。

3.油漆涂料加工颜色管理。

油漆色差仪技术参数


照明方式	D/8，包含镜面反射光(SCI)
照明光源	全光谱LED光源
测量口径	8mm
测量条件	光源D65，视场10°
测量时间	约1s
颜色空间	CIE Lab、Luv、LCh、Yxy、CMYK、s-RGB、Hex [1]
色差公式	ΔEab、ΔEuv、ΔE94、ΔEcmc(2:1)、ΔEcmc(1:1)、ΔE00
重复性	标准偏差ΔE*ab,0.03以内 (测量条件：预热校正后,以间隔3s测量白板30次平均值)
电池电量	可充电锂电池3.7V@700mAh，满电状态下可连续测量10000次
尺寸	57X57X89.4mm
重量	约126g
显示屏	0.96寸OLED
充电接口	USB（Type-c）
数据传输	蓝牙
操作温度范围	0~45℃，0~85%RH（无凝露）
存储温度范围	-25~55℃，0~85%RH（无凝露）

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