硅胶的黄度测量及其原因分析

硅胶是一种无机高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、耐酸碱、透明度高等特点，广泛应用于电子、家电、医疗器械、食品包装等领域。矽酮硅胶（silicone rubber）是最常见的硅胶类型，常用于制作高温密封件、电气绝缘材料、医疗器械等。本文将详细探讨硅胶黄度的测量方法，特别是使用色差仪进行测量，并分析硅胶黄度产生的原因。

一、硅胶为何会变黄？

硅胶的变黄是由于接触到空气中的氧气和紫外线等，所产生的化学反应。紫外线能够分解硅胶表面的分子，使其表面氧化。硅胶的氧化作用会产生一些不稳定的化合物，因此硅胶制品变黄后，其物理性质和化学性质也会发生变化。

二、硅胶黄度的测量方法

硅胶黄度的测量有多种方法，其中色差仪因其测量准确、操作简便而被广泛应用。色差仪通过测量硅胶样品与标准白板之间的颜色差异，将这一差异转化为数值，从而实现对硅胶黄度的量化评估。

三、色差仪测量硅胶黄度

色差仪测量硅胶黄度的基本原理是利用色度学中的色差公式，通过测量硅胶样品在特定波长下的反射光强度，与标准白板进行比较，计算出两者之间的色差。这种色差反映了硅胶样品的黄度程度。

在实际操作中，使用色差仪测量硅胶黄度的步骤如下：

1.准备测量工具：色差仪、硅胶样品、标准白板。

样品准备：试样应色泽均匀、质地均匀，内部无气泡，表面无粘污，板、片、薄膜状试样表面无擦伤等缺陷。除非特殊要求，按产品标准规定。透明和半透明的板、片状试样，两表面应平整且平行；不透明试样至少有一个表面平整；薄膜试样不应有明显的皱折；粉状、颗粒状试样应大小均匀。

2.设置光源、视角和标准，根据样品相关标准和试验要求，选择对应的光源、视角和行业标准，黄色指数仪通过触摸屏界面设定；

3.选择反射或透射模式，透明或半透明样品选择透射模式，不透明样品（包括粒子粉末）选择反射模式；

4.黑板和白板校准，通过黑板和白板校准通过后，仪器会提示可以进行样品测试；

5.硅胶样品测量，规则硅胶样品直接放置在仪器上测量，粒子、粉末、液体等不规则样品使用器皿杯承装测量，确保测量光路畅通。启动色差仪，记录测量结果。；

6.分析测量结果：根据色差仪的黄度显示结果，判断硅胶样品的黄度程度。

7.数据处理，可以主机存储、打印机打印，也可通过数据传输软件保存到电脑。

8.试验完成后，整理附件并关机，定期擦拭维护。

四、黄度标准

黄度的表示方法：YI=100（CxX-CzZ）/Y，这里的X、Y、Z表示的是三刺激值，Cx、Cz数值可以从ASTM相关标准资料中找到，黄色指数有正负之分，黄色指数越大说明样品越黄。目前黄度检测的行业标准主要有：ASTM D1925，ASTM 313。ASTM D 1925及ASTM 313对黄度指数及计算方法进行了明确规定，ASTM D 1925 是在C光源下的黄度值，ASTM 313在ASTM D1925基础上补充了D65光源2°和10°视角下的黄度值。

五、如何避免硅胶变黄？

4. 选择高品质的硅胶制品。高品质的硅胶制品通常经过严格的生产工艺和多次测试，并添加一些稳定剂，具有更长的寿命和更好的性能。

六、硅胶制品发黄的解决办法

1、采用高透明的优质硅胶原料。

2、通过添加带有抗黄性能的硫化剂。

3、在工艺方面控制硅胶制品模具温度和硫化时间。

七、硅胶变黄后的处理