油墨印刷工艺中的色差仪应用与颜色管理

在油墨印刷工艺中，颜色的一致性和准确性至关重要。随着印刷技术的不断进步，色差仪作为一种测量油墨颜色的高精度仪器，在油墨行业中扮演着越来越重要的角色。本文将探讨色差仪如何测量油墨颜色，以及它在油墨配方、质量控制和颜色一致性方面的应用。

一、色差仪的工作原理与测量方法

色差仪是一种能够测量物体表面颜色的仪器，它基于色度学原理，通过测量物体反射或透射的光线来确定其颜色。在油墨印刷中，色差仪可以精确地测量油墨的颜色值，包括色相、明度和饱和度等关键参数。测量时，色差仪会发射一束光线到油墨表面，然后分析反射回来的光线，从而得到准确的颜色数据。

二、颜色在油墨行业中的重要性

在油墨行业中，颜色是产品的核心属性之一。不同的颜色代表着不同的品牌形象、产品特性和市场定位。因此，确保油墨颜色的准确性和一致性对于油墨制造商和印刷企业来说至关重要。颜色的偏差不仅会影响产品的外观质量，还可能导致客户的不满和退货，进而影响企业的声誉和经济效益。

三、色差仪在油墨配方中的作用

在油墨生产过程中，色差仪可以帮助配方师精确地调整油墨的颜色。通过测量不同配方下油墨的颜色值，配方师可以确定最佳的配方组合，从而生产出符合颜色标准的油墨产品。此外，色差仪还可以用于评估新开发油墨的性能，以及在生产过程中进行质量控制和颜色稳定性分析。

1、色样的制备与评价标准

每种油墨需要制备多个测试印样，各个印样的墨层厚度均不相同。色样制备时需要明确制备条件，如：环境温度为（24±1）摄氏度，印刷压力为（225±25）N/cm。墨层厚度要求要符合ISO 2846标准规定的胶印氧化干燥类型或者渗透型油墨的墨层厚度范围。青、品红和黄油墨的墨层厚度范围：（0.7～1.1）μm；黑油墨的墨层厚度范围：（0.9～1.3）μm。

制作好的试样，待墨层充分干燥后，使用分光测色仪或色度计测量样色样品。色样下应衬垫底衬材料，该材料不随光谱变化而变化，漫反射，并具有国际标准反射密度1.50±0.20。测量时，底衬放在试样下面，用来消除由被测样品的背面引起的测量值的变化。测量几何条件为45°/0°或0°/45°。

ISO 2846规定了标准油墨在特定条件下制得色样的色度值范围，如下表所示。表中以两种形式表示色度，计算方法严格按照CIE的标准计算公式，这两种形式视为等效。为了符合颜色规范，应按相关规定的方法，使印样墨层厚度在规定的范围内，同时油墨的颜色应在下表中L*、a*、b*数据限定的色差范围内。

2、色度检验

评价一种油墨颜色是否符合ISO 2486标准，需要制备一些满足上述规定墨层厚度的印样。这些印样可在印刷适性仪上制备。使用量墨工具将一定量的油墨均匀地分布到匀墨器上，调定油墨在匀墨器上的匀墨时间和印版的着墨时间，以保证油墨均匀分布。通常每次匀墨和着墨时间为30s。挥发性（热固型）油墨，每次匀墨和着墨时间不应超过20s。在输墨系统上加少量油墨，印刷前称量一下印版的质量，印刷后再称量一下印版的质量，记下质量差。如果已知油墨密度（可以测量已知体积的油墨质量）和印刷面积，就可以根据印版在印刷前后的质量差，计算出墨层的厚度。

印样干燥后，挑出一些符合规定墨层厚度的印样进行颜色测试。测试时，将印样放在三层或四层未印刷的承印物上面，用2°观测条件和D50照明体，先计算出每种印样和本标准规定的颜色之间的色差，然后将其值作为墨层厚度函数绘制成图。如果该油墨的墨层厚度符合本标准的规定，那么，其色差应低于本标准的规定值。

四、质量控制和颜色一致性

在印刷过程中，保持颜色的一致性是确保印刷品质量的关键。色差仪可以用于印刷前的油墨颜色检测，确保使用的油墨符合印刷要求。同时，在印刷过程中，通过定期测量印刷品的颜色值，可以及时发现并调整颜色偏差，确保印刷品颜色的一致性。

五、配色云pecolor配色软件的应用

随着科技的发展，现代的色差仪器已经可以与计算机软件无缝集成，实现更加精确的色彩匹配和数据存储。其中，配色云pecolor配色软件就是一款广泛应用于油墨行业的先进软件。该软件通过先进的颜色匹配算法，分析色差仪提供的颜色数据，为用户提供最能满足特定要求的多种油墨配方选项。借助这一软件，色彩技术人员可以更加高效地进行颜色管理，创建和管理颜色库，轻松检索特定的颜色配方以供将来使用。此外，这些颜色库还可以在不同部门甚至不同地点之间共享，促进整个供应链的协作和一致性。

六、结论

随着配色技术的不断发展，色差仪在油墨行业中的作用日益凸显。它不仅提高了油墨颜色的准确性和一致性，还促进了油墨生产过程的自动化和智能化。未来，随着科技的进步和市场的变化，色差仪将在油墨行业中发挥更加重要的作用，为油墨制造商和印刷企业提供更加高效、精准的颜色管理解决方案。