在服装生产与销售过程中,面料的色差问题一直是一个不容忽视的质量问题。色差不仅影响服装的美观性,更直接关系到消费者的购买意愿和品牌形象。因此,对服装面料色差的检测与原因分析至关重要。一、服装面料色差产生的原因面料色差问题与控制面料色差一直是染整行业中的老大难问题。即使配方工艺完全相同,缸差和批次差的问....
在服装生产与销售过程中,面料的色差问题一直是一个不容忽视的质量问题。色差不仅影响服装的美观性,更直接关系到消费者的购买意愿和品牌形象。因此,对服装面料色差的检测与原因分析至关重要。
面料色差问题与控制
面料色差一直是染整行业中的老大难问题。即使配方工艺完全相同,缸差和批次差的问题仍会反复出现,需要进行修正。为了将色差控制在最小范围内,需要从源头开始,对每个生产工艺过程进行严格的控制。
面料色差的原因
面料色差的产生与多种因素有关,包括原材料、染料助剂、工艺稳定性以及操作人员等。天然纤维的成分和杂质含量因自然生长环境的不同而有所差异,同时生产过程中也可能混入杂物,这些都会影响成品的颜色。染料助剂和工艺的稳定性也是影响成品颜色的重要因素,需要严格管控。
控制面料色差的方法
1.建立可追溯体系:根据布料相关数据建立一套完整的可追溯体系,以方便适时地调整工艺配方,从源头控制色差。
2.统一对色标准:在生产过程中,需要协调好每个环节的色彩问题,确保对色标准统一。当发现客户的同一种颜色产品生产时间间隔较长时,试验室应及时复样,发现有较大偏差要及时校正。
3.固定操作人员:实现操作人员的固定,即固定人员、固定机台、固定工艺,有利于操作工人经验的积累,减少人为操作误差。
4.使用先进设备:采用先进的染色设备和控制技术,提高染色均匀性和重现性,减少色差。
5.加强品质管理:建立完善的品质管理体系,对面料进行严格的品质检验和控制,确保产品符合客户要求。
色差的评定与检定
为了解决色差问题,首先需要明确色差的评定标准。常用的评定色差的方法有两种:一种是用国际标准对色灯箱在特定光源下观察两块布的颜色差别;另一种是使用分光测色仪测量面料本身的颜色,不依赖光源进行模拟分析。分光测色仪适用于复杂的色彩分析,但价格相对较高。在使用过程中,可能会遇到一些问题,如无法开机等,这时需要按照相应的方法进行排查和解决。
服装颜色的测量通常涉及到色彩的准确度、一致性和染色牢固度等方面。以下是一些常用的服装颜色测量方法和检测标准:
分光光度法:
使用分光测色仪(如Ultrascan pro)进行颜色测量。这种方法通过分光器件对光源光进行分光,并通过探测器探测样品整个空间光谱能量的分布信息。
测量时,织物直接放在测试口测试;纱线绕在专用纱线架上测试;散纤维用专用纤维盒进行测试。
光电积分法:
使用色差计或色差仪进行测量,这种方法通过滤光片对光进行积分,快速测量样品间的色差。
数码摄像法:
在稳定的标准光源下,使用相机拍摄样品,并配合特定的软件进行颜色的分析和数据处理。
色差标准:
包括色差容忍度、色光度测量值等。制造商应确保服装在不同批次之间的颜色保持一致,并避免出现明显的色差。
染色牢固度标准:
包括湿擦色牢度、干擦色牢度、水洗色牢度等。制造商应选择具有良好染色牢度的染料,以确保服装在使用和清洗过程中不易褪色。
国家标准:
如GB/T 15608-2006《中国颜色体系》等,这些标准规定了颜色的测量方法和颜色体系的建立。
国际标准:
如CIE(国际照明委员会)色度系统,提供了一套国际通用的颜色测量和交流标准。
YS4560便携式分光测色仪是一款高精度、易操作的测量设备。使用YS4560进行服装面料色差测量的步骤如下:
1. 准备工作:确保仪器已校准,环境光源符合标准,被测面料平整无折痕。
2. 测量标准样品:选择一块无色差或已知色差的标准样品,使用YS4560测量其光谱反射率,并保存数据。
3. 测量待测面料:在待测面料上选择多个点,使用YS4560分别测量这些点的光谱反射率。
4. 色差计算:通过仪器内置软件,将待测面料的光谱反射率与标准样品进行比较,计算出色差值。
5. 结果分析:根据色差值和行业标准,评估待测面料的色差是否合格。
通过YS4560便携式分光测色仪,我们可以快速、准确地测量服装面料的色差,为质量控制和消费者满意度提供有力保障。同时,对于生产过程中的色差问题,也可以通过分析测量数据,找到原因并采取相应的改进措施。
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