水性涂料色差检测用液体台式分光测色仪

色差是水性涂料行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与水性涂料原料、染色工艺等有关。为了检测水性涂料的色差程度，将水性涂料的色差控制在合理的范围之内，就可以使用电脑液体台式分光测色仪。水性涂料在我们的生活中应用的比较广泛,本文主要描述了影响水性涂料色差的因素以及用电脑液体台式分光测色仪来检测水性涂料的色差。

水性涂料为什么会出现色差

  三分涂料，七分施工。各位生产企业，包括机械，设备，轨道交通，集装箱汽车，机车等生产企业，在喷涂水性工业漆的过程中，难免会出现各种水性漆涂装问题，今天，跟大家再沟通下，水性涂料出现色差的原因分析及相关涂装建议。

水性涂料 出现色差的原因，总结了以下常见的几点原因，供大家参考

1. 设备没有清洗干净

   设备这块的清洁，跟涂装车间的管理有关。一个是喷涂水性漆结束后的清洁，另外是涂装水性工业漆前的清洁。具体就根据各位生产企业的涂装现场情况，去做细节调整，喷涂前后清洁不当，会导致企业的损失。

2. 喷涂膜厚不均匀

漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。关于这块，根据喷涂产品的具体情况，调节喷枪，调整施工手法去作相关调整。

3. 水性漆搅拌不均匀

搅拌的目的在于将水性漆桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响水性涂料涂层的遮盖力，，导致漆膜的出现阴阳位置，导致色差，或者同一个面喷涂发花，出现色花，也严总影响产品的整体颜色一致性

关于这个问题，跟涂装水性漆的人员关系最大，不注意，为了快点喷涂结束，犯下低级错。

4. 施工粘度不良

将施工粘度调整在规定的范围内，并做好记录，防止施工粘度过高或过低。做好记录。

温度，湿度会影响水性涂料的粘度，涂装车间喷漆室的温度和相对湿度建议控制在20—80度和60%—75%范围内，降低影响涂层色差的温度，湿度的因素。

5. 喷涂底材问题

关于底材，这一块大家也清楚。素材的残留物污染导致水性漆漆膜产生色差。清洗彻底，打磨，补灰等手段做好前处理即可。

水性涂料色差检测用台式分光测色仪：

为了准确评定水性涂料的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用电脑液体台式分光测色仪来进行检测。电脑液体台式分光测色仪的使用使得水性涂料的色彩处理更加方便。我们使用电脑液体台式分光测色仪和计算机配色系统来改变水性涂料产品的颜色，从而减小同批次水性涂料产品之间的色差。

液体台式分光测色仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

水性涂料生产商可以根据电脑液体台式分光测色仪测定的数据，对色差较大的水性涂料进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。

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