分光式色差仪用于塑胶批次色差控制，塑胶配色方法

塑料塑料广泛应用于日常生活中，人们对塑料颜色的要求越来越高，可以使用NR110色差仪应用于塑料塑料行业的色差分析，解决产品色差问题。色差仪填补了产品色差测试的空缺，在色彩控制中发挥了作用。它是一种定量的颜色工具，是颜色匹配和颜色通信的标尺。塑料塑料在工业中的应用越来越多，如包装、宣传、配件等。颜色的变化很可能导致工业产品色差的形成，这将导致产品不合格，从而提高成本和降低效率。

分光式色差仪用于塑胶批次色差控制

了解到分光式色差仪在塑料行业的作用，一家塑料有限公司希望能够通过现场演示直接了解分光式色差仪如何对塑料板进行测试。该公司主营各种颜色PVC胶粒（耐寒，认证，非移行，防硫，电线电缆绝缘，护套，插头，电子料，医用，玩具，透明料，无毒无味NP料，热塑性弹性体TPR,TPE塑胶粒）。对生产的塑料板的质量要求很高，因此决定采用新的方法——分光式色差仪，来对塑料板的颜色质量进行管理。

下面介绍实际运用TS7036分光式色差仪测试塑料板颜色色差的过程。

第一步：准备好待测的样品——塑料板的标样和试样；

第二步：打开仪器，进行常规的黑白校准之后，按“Print”键，先通过影像定位测量区域，将待测塑料板的标样对准测试孔，再按“Test”键，“滴”声后完成测量，查看测试结果，测试过程中应注意避免漏光带来的影响；

第三步：标样测量完毕后，按“Menu”键，即可进入该标样下的“试样测量”界面，按照标样测量的方法将塑料板试样对准测试孔，按“Test”键进行测量，“滴”声后完成色差测量并可以即时得到测量结果。

  在试样测量完毕后，得出的色差测量结果直观地反映出不同批次塑料板之间的色差的精准数据。

塑胶配色方法

将塑料上色一般有使用色粉和色母两种方式：

色粉就是将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，色粉需要有良好的耐热性和分散性，这样才能保证塑料在注塑过程中颜色正确且均匀，色粉主要有钛白粉、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等），这些都可以通过化学方法获得。

色母是一种现在注塑工艺中比较常用的着色方法，注塑生产之前需要将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，相比色粉来说使用色母粒上色更均匀，也更加环保。色母粒的制作过程是是将色粉颜料添加到树脂载体中，同时也会添加一些分散剂来增加色母流动性和分散能力，另外可以根据塑料制品的需要添加一些比如阻燃、增白、抗氧化的添加剂来提高产品的性能.

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