色差仪在塑胶与纸卡颜色品质管控

色彩的运用技巧是是塑胶卡片及宣传画册的重点，用来突出品牌形象，为了管控塑胶与纸卡颜色品质，就使用色差仪来进行检测。小编为大家带来色差仪在塑胶与纸卡颜色品质管控的方法。

塑胶与纸卡色差原因分析：

人们在打印名片时，常常会通过塑胶印刷或纸张印刷工艺，让卡片呈现出不同的图像。由于原材料以及印刷工艺上的差异，就会导致打印名片出现明显的色差问题。

1、油墨原料

很多用户都遇到过这样的情况，放置一段时间的油墨，其墨色就逐渐发生了变化，这就是由于油墨质量存在问题，最终导致不同批次产品的颜色偏差严重。并且在不同的专色油墨，通过不同的配比，最终会呈现不同的色彩。而印刷车间配制专色油墨时常出现所配油墨颜色与样品颜色相去甚远的情况。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。

2、印刷工艺

现在印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，如果印刷压力过强或者不足时，都会导致印刷表面墨色分布不均匀，出现墨色浓淡的不同色差。印刷墨层厚度和粘度不适，也会产生印刷色差。所以保证最终产品的颜色偏差在合理的范围内，就需要严格控制印刷压力。

3、承印物材质

纸张、织品、皮革等材质都可以作为印刷行业的承印物，其表面性质是有差异的。就拿纸张来说，不同材质的纸张表面光泽度、白度、PH值不同，最终到会导致统一墨色产生不同的印刷色彩。

色差仪在塑胶与纸卡颜色品质管控：

色差仪在所有类型的纸张的生产中发挥重要作用，允许在生产过程的各个阶段进行连续的颜色分析。原材料和最终产品的颜色可以很容易地捕获和传递以客观的数据的形式，以确保它们在公认的颜色公差范围内，并生产符合您的标准的纸张。这些数据可以不管地域差异的通过制造设施进行沟通，以确保色彩一致性。对于其主要吸引力来源是色彩本身的产品，这是产品质量控制是品质检测核心组成部分。

按照以下步骤，就可以快速准确的评定塑胶制品及纸卡的色差程度。

1、保持色差仪稳定的工作状态

如果色差仪未能准确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。

2、选择正确的几何结构

不同的色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的准确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。

3、使用正确的滤镜。

更多印刷企业在开始将其仪器设为M1，以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。

请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。

4、注意光源设置。

印刷实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。

不同的一次性塑料制品的检验方法

1色差判定

由于塑件主要生产计算机外观件,颜色的稳定性非常重要 通过色差仪控制每一批原料的色差,可以保证外观件颜色的稳定

缺口冲击强度

测定塑料受外力冲击时的抵抗能力

拉伸 强度测定

测定拉伸时使塑料破裂所需要最大拉伸应力与截面积之比.

综上所述，使用色差仪管控塑胶与纸卡颜色LAB值，保持塑胶与纸卡的外观颜色品质一致性。

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