影响印刷色差的因素,印刷色差仪的使用方法

印刷批次难以避免的有色彩差异，因此生产批次管控中需要满足不同批次产品颜色高度一致性，色差仪正好满足这一要求。色差仪主要作用就是让测量的印刷制品色差数据化，色差对比可操作化，从而达成质量管控的需求。本文详细介绍了影响印刷色差的因素及印刷色差仪的使用方法。

印刷是一门复杂的技术，做印刷类平面设计除了要具备深厚的美术功底，还必须全面了解印刷工艺及一些相关知识，才能事半功倍地设计出符合印刷工艺要求的原稿。而事实上一些平面设计人员设计出的作品，通常在印刷后达不到预期的效果，究其原因，就是设计师不懂印刷工艺，不了解最新印刷技术状况。

影响印刷色差的因素有哪些？

1、偏色 原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

2、颜色暗淡，不鲜艳 原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色片密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。

3、文字发水 原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。

4、糊版 由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。

5、脏版 因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。

色差仪管控印刷批次一致性

6、掉版 平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。

7、网点增大 承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。

印刷色差仪的使用方法：

看完了上面印刷产生的原因，我们就知道色差肯定存在，那么我们怎么分析色差到底是大是小，是否合乎标准呢？这里就为大家带来印刷色差仪的使用方法，帮助您精准接触印品色差问题。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。在具体的使用过程中如要注意如下问题：

1、保持色差仪稳定的工作状态

如果色差仪未能精确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。

2、选择正确的几何结构

不同的色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。

3、使用正确的滤镜。

更多印刷企业在开始将其仪器设为M1，以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。

请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。

4、注意光源设置。

印刷实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此，则问一下。

发布时间：2022/09/15 16:59:15 本文链接：http://www.baolaifa.com/news/466.html