印刷标签色差原因，色差仪管控标签颜色一致性

色彩纷呈的印刷标签要怎么检测？色差仪正好能够管控印刷标签的颜色一致性。本文就给大家带来色差仪测量印刷标签颜色差异的应用。

印刷标签色差原因分析

彩色原稿经颜色分解成单色加网后制成不同印刷方式的印版，然后通过四色基本色油墨（黑——Bk、黄——Y、品——M、青——C）再现出图像的阶调层次与色彩。三原色油墨是减色混成彩色图像的色料，其色度特性有很大的缺陷。油墨要叠印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨结合后对油墨颜色的影响加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要复杂的印刷工艺过程，也会产生颜色合成的演变，都会造成印刷色差。

1、油墨色度性能及其它因素造成颜色再现的误差油墨和印刷工艺产生的不同油墨或同颜料的色纯度不同，树脂和辅料成份的加入，以及颜料颗粒分散度等因素的综合影响，其对光谱的吸收与反射有较大的缺陷，降低了油墨颜色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，无法用调整手段予以补偿。在CIE色度图上，油墨色料的色相应当和颜色分解用的三原色滤色片或三原色通道色光成互补色，其在色度图上的波长分布位置应是理论等距的固定色相。但实际上油墨颜料彩度远低于彩色片透明颜料，且由于灰度的增加，又较多地降低了其颜色彩度。色相的偏离，减弱了其参与混色的颜色效率，导致印刷再现色彩色相的误差。

2、印刷工艺对颜色再现的主要影响因素不同的印刷方式，决定了印刷工艺的差异性。在印刷过程中叠印色墨的先后，可排列出多种不同的色序。如胶印、凹印等不同的印刷方式，有时同类印刷方式，其色序排列也不尽相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下层顺序的改变必然影响混色后的颜色表现。供墨量的改变，会影响墨层的厚度和密度，不同的密度对色光的吸收不同，呈现的颜色也会不同。印刷压力太小，会影响网点转移效果。压力过大势必造成网点扩大，也就是说改变了颜色的混合比例，也会影响颜色再现。

色差仪管控标签颜色一致性

1.建立合理的颜色管理制度，我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内。那么，不干胶标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的范围。

2.明确产品颜色上下限，当我们一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。

3.完善首尾件签样、巡检及抽检制度，想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过。同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。

如何改善印刷标签颜色差异？

a、对油墨造成的色差油墨的色度特征无法用调整的手段予以补偿，但我们可用统一的描述标准来要求我们的视觉效果以最能表达近似标准的色谱手册规范日常印刷用的三原色油墨，使其能满足我们复制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色谱。

b、印刷工艺造成的色差印刷色序的选择，依据不同的印刷方式不尽相同，但总的原则是平印通常从淡到浓，凹印正好相反。

供墨量影响因素有印刷压力、印版网点大小、油墨粘度。油墨的色浓度等。以凹印为例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚实、色彩再现逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、压印力、刮墨刀位置及角度、印版网点形状、大小等因素决定，所以要在批量的复制过程中，保持同批或件色相一致，必须要控制好上述几个方面的要素。即保持整个生产班组油墨粘度的稳定，压印力左右平衡，压印胶辊硬度适中，刮墨刀角度调整范围要较小，套印准确等才有可能保持色差至最小。

发布时间：2022/09/15 17:25:09 本文链接：http://www.baolaifa.com/news/468.html