涂料色差的原因，色差仪管控涂料颜色一致性

色彩纷呈的涂料要怎么检测？色差仪正好能够管控涂料的颜色一致性。本文就给大家带来色差仪测量涂料颜色差异的应用。

涂料色差原因分析

（1）颜料的批次不同，其表面状态、粒径大小等因素会有不同，因而呈现不同的色相，如炭黑是涂料中用得最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，炭黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。用不同批次的基础漆、不同批次的色浆调出的色漆就会存在差异。

（2）不同批次的色漆由不同的调色师调色，每个调色师的眼睛的灵敏度总是稍有差别的，对颜色可能有所偏倚。

（3）小尺寸的色板更容易产生误差。覆盖在大面积上的颜色比覆盖在小面积上的看起来更明亮和更鲜艳，这就是所谓的面积效应。调色时，均是比较小尺寸的色板，试板上漆膜的干燥程度和漆膜厚度也是产生色差一个很重要的原因。

（4）背景的差别。放在明亮背景之前的物体看起来要比放在暗淡背景之前的显得灰暗，这称为对比效应。因此，色板如果放在不同的背景中比色，非常容易产生色差。

（5）方向的差别。进行目视比色时，眼睛至样板的距离一般以50cm为宜，在自然光下进行观察时，必须保证从一个方向观察试板，例如接近直角方向观察。哪怕是同一批次的色漆从不同角度进行观察时，都会感觉颜色不一样。所以两个不同批次的色漆比色时，如果不在一个方向上进行观察调色，也易产生色差。

色差仪管控涂料颜色一致性

为了准确的评定涂料的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过眼睛目视，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于涂料颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具体的步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就要准备涂膜样品，涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面出现颜色差异，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色或调整喷涂工艺的依据。

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