油墨印刷色差的原因，色差仪管控油墨印刷品颜色一致性

色彩纷呈的油墨印刷品要怎么检测？色差仪正好能够管控油墨印刷品的颜色一致性。本文就给大家带来色差仪测量油墨印刷品颜色差异的应用。

油墨印刷色差原因分析

（1、油墨配方不同

很多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一样，那么印刷出来的颜色也不一样。如制作油墨时使用树脂品牌不一样，那么就会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。

2.清洗油墨时操作不当

在清洗油墨的时候，由于操作不当，当前一个订单结束后，油墨还没有清洗干净，就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需要印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题浅色油墨最容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨必须要清洗干净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。

3、上墨量不一致

也就是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要保持油墨黏度的相对稳定性和一致性。注意的是油墨的黏度变化，常常受影响于印刷环境的温度变化。

4、选用的油墨颜色有差别

要解决塑料薄膜上凹印油墨颜色差别的问题，就要选用质量稳定、颜色设有偏差或偏差小的凹印油墨。一个印刷的品种，最好固定使用某一厂家生产的油墨，一批印刷品，最好使用同一生产厂家，生产的同一批次的油墨。

5、油墨循环不流畅

要注意保持油墨循环流畅，最好采用油墨循环系统，保证添加稀释剂的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品质和流动性。

6、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致

印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的变化，都会引起印刷品上油墨颜色的改变。

7、刮刀使用不当

刮刀的位置、刮刀的角度、刮刀的压力和压印滚筒的压力对墨色，特别是浅层次部位油墨的颜色有较大的影响。

8、复合工艺不同

不同的复合加工工艺，制袋宽边焊接的热封，采用不同颜色的复合里层薄膜复合，或者印刷后直接真空镀铝加工，对印刷品的颜色也有一定的影响。

9、搅拌不充分，油墨浓度不均匀

在使用油墨的时候，没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮度的不同。油墨调配后，存放在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会造成油墨颜色不够亮。所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以达到印刷的效果。

色差仪管控油墨印刷品颜色一致性

传统印刷品色差评定的方法多用人工目测，靠的是对色员的经验，借助灰样卡来评定色差。不过人工目测存在很多问题，诸如心理因素、年龄因素、环境的影响、经验的影响等等。采用电脑色差仪测定ΔE值可以解决上述问题。

准确地对颜色进行测量是一件很困难的工作。随着科学技术的不断发展和生产技术的日新月异，颜色的仪器测量技术得到了越来越广泛的应用，大大促进了生产效率与产品质量的提高。这其中包括物体颜色的分光反射曲线、颜色的三刺激值及试样之间的总色差、深浅差、鲜艳度差和色相差等。有了这些结果，人们就可以解决很多领域内与颜色相关的问题。颜色的仪器测量主要借助于色差仪或测色配色仪。这类仪器主要用于反射光谱、色差、色深值、白度、牢度等的测量。使用电脑色差仪的操作步骤如下：

1、开机校正仪器，选择所需要的功能菜单；

2、取印刷品标样和试样各一份，样品和试样表面应平滑，无脏污等缺陷。

3、先后对标样、试样进行测量，采用多点测量，取平均值；

4、确认后屏幕显示测量结果，根据要求记录或打印所需要的测量数据。

需要注意的是：取样时应选择平整处，不宜有凹凸不平、翘曲等缺陷，否则影响测量结果。印刷品表面纹路对测量结果有影响，故取点时应有一定的代表性；用CIELAB色差公式评定所得色差结果与人的视觉有较好的相关性，选择不同色差公式测量色差结果会有所区别。

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