色差仪如何实现印刷工作流程的高效数字化色彩管理

色彩管理是一种在成像工作流程中识别和表征每个设备的过程，旨在确保所有设备标准一致。国际色彩联盟（ICC）要求，从数据捕获、打样再到最终输出，保持色彩管控工作流程可预测、一致且可重复。

有了数字化色彩管理，印刷工作流程中的所有相关人员都可以参考指定色彩的光谱值并检查各个步骤中的精度。

数字化色彩工作流程

数字化色彩管理可以消除品牌商期望与设计、油墨室、印前和印刷机操作员之间的隔阂，确保卓越的质量。

·       在设计期间，这意味着准确指定将在最终材料上再现的色彩，并使用经校准的显示器来了解可实现性。

·       在油墨室，这意味着快速配制正确的色彩。

·       对于印前，这意味着校准所有相关的设备，确保色彩的准确查看和清晰沟通。

·       在印刷车间，这意味着直接确保在印刷机上进行测量、根据需要调整墨键以及随后测量和报告这些调整的结果。

·       在整个过程中，诸如CxF、G7和M标准之类的标准有助于确保准确的沟通。

有了正确的工具，即使需要应对多个操作员、作业、机器和地点，也能轻松实现色彩工作流程的有效互联。今天，我们将介绍有助于繁忙印刷车间保持色彩准确的数字化色彩管理工具。

设计阶段的数字化色彩

对于设计师和品牌商而言，PantoneLIVE Production -印刷和包装可确保指定色彩在整个工作流程中的可再现性和规范沟通。它不仅能让品牌商明确指定色彩，还能让设计师在设计新产品时考虑到基材，从而设定明确的期望。

PantoneLIVE是一种安全的云端存储库，可用于保存常见的彩通色库和相应的从属色彩标准，并覆盖28种常见印刷基材。通过使用分光光度仪，印刷商可以捕获印刷样品的光谱值，并在整个生产过程中按照数字化标准对其进行验证，确保色彩不偏离公差范围。

印刷方法介绍

印品的生产包括了六种基本的印刷方法：凸版印刷；凹版印刷；平版印刷；丝网印刷；热转移印刷；喷墨印刷。

其中，前三种印刷方法是运用比较普遍的，在每年生产的印刷品中由前三种方法进行生产而得到的印刷品占据了很大的一部分。

一、凸版印刷  

　　当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。

二、 凹版印刷  

　　凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上，而凹版印刷过程正好与此相反。 在凹版印刷过程中，油墨从一个凹陷的表面传递到纸上，凹版上的图文部分低于 或陷入印版表面。  

　　印刷过程中，先在整个印版表面涂上油墨，然后把版面擦干净，这样在印版的凹陷部分就留下了油墨，接着将纸张压在印版上，油墨也就随之传到了纸上。

三、 平版印刷（通常也被称为胶印）

　　平板印刷是利用水与油墨之间的相互排斥的原理,印刷版上的印纹部分吸收油墨,非印纹部分则吸收水而排斥油墨

四、丝网印刷（也称为孔版印刷和网版印刷）

　　丝网印刷，又叫丝印或网印，属于孔版印刷。网印的印版是一种多空的丝网模版 。

　　有一种印刷方法是通过把油墨挤压过孔版的孔来进行印刷的，而普通的用孔版印 刷方式就是丝网印刷，这种方法也称为孔版印刷和网版印刷。

五、热转移印刷

　　热转移印刷也称升华印刷，其实它并不是什么新的印刷工艺，只是最近，这种工艺方法才得到迅速的发展。

　　现代热转移印刷首先要用特殊的油墨，在某些情况下，还要用特殊的纸张。我们 把经过干燥的印刷图文放在织物上并进行加热，大约达到199℃时油墨由固体变成蒸气（升华）。这样就使得燃料进入织物纤维内并使其染上了颜色。

六、喷墨印刷

　　喷墨印刷属于非接触印刷工艺，它不需要像活字、由照相方法制作的印版或软片 那样的印刷表面。欲印刷的原稿直接由计算机给出，喷墨印刷机上的微计算机控 制了印刷头上的墨流，根据指令，油墨微粒由喷嘴喷出并形成字符或图像。

印前阶段的数字化色彩

由于色彩管理系统种类繁多，您需要对设备进行校准，并针对每个设备创建ICC配置文件，包括显示器、印刷机和打印机等输出设备。i1Publish Pro 3可帮助成像和印前专业人士创建RGB、CMYK和CMYK+4打印机的定制配置文件。它还可读取屏幕上的色块，对多个显示器进行校准和匹配，实现一致的色彩查看。请阅读我们的色彩管理资源，进一步了解色彩管理，包括其重要性以及色域、渲染意图、色彩空间、可感知渲染和配置文件连接空间等术语的含义。

油墨室中的数字化色彩

油墨室是工作流程中经常被忽视的区域，但如果油墨出现问题（例如输入材料错误或配方不准确），则印刷车间的色彩会受到影响。油墨配制并不需要非常复杂或耗时。利用油墨配色软件，甚至新手也能利用数字化色彩规格快速配制出准确、一致的配方。

分光光度仪是印刷车间数字化色彩管理的另一种实用工具。有了eXact 2，油墨配制商可以向印刷商和包装服务商明确沟通色彩数据，并快速配制出针对各种基材（包括柔性薄膜）的准确配方。由于进行的是非接触测量，eXact 2可防止湿油墨脏污并避免重新测量。

印刷车间中的数字化色彩

eXact 2手持式分光光度仪也可用于印刷车间。该设备使印刷商和包装服务商利用单台设备即可轻松测量纸张和柔性薄膜基材，并从印刷车间的任意地点了解、控制、管理和沟通色彩。

由于随机身携带的高分辨率相机支持Mantis视频目标定位技术和独特的数字放大镜功能，eXact 2可以放大测量区域来检验色块、分析网点增益、读取印版并保存色彩测量图像进行合规验证。eXact 2有助于更快完成色彩调整并减少基材和油墨浪费。该设备还可连接InkFormulation软件和ColorCert（见下文），使印刷机操作员可以直接在eXact 2的彩色屏幕上快速评估色彩质量。

如何管理全球印刷工作流程中的数字化色彩

即使在各个生产阶段都实施了色彩管理，仍需在利益相关方之间进行有效沟通，以确保色彩保持一致。不同于孤立看待印刷工作流程的各个步骤，实现准确性和一致性的关键是使用色彩管理系统来整体性看待色彩，包括从定型时间开始直到最终交付成品。

印刷规格、质量控制和质量保证

这是ColorCert套装的独到之处。利用桌面模块组合，工作流程中的每个人（包括印前、油墨室和印刷车间，不论单个地点还是多个地点）都可关联在一起，并沟通色彩和印刷期望、色彩标准、公差、印刷机设置信息以及印刷性能。

设备性能

确保整个供应链色彩一致性的另一步是仪器认证。作为爱色丽云端软件和色彩标准综合工具，NetProfiler可用于验证和优化色彩测量仪器的性能。它不仅能减小不同测量设备之间的差异，还能实际纠正老化、磨损或环境条件等导致的问题。当然，您仍应定期将仪器发送到我们实验室进行正式认证。

设备可见性

X-Rite Link仪表板是一种创新的在线平台，可实时洞察整个设备组，减少手动管理，保障设备性能并简化服务流程。该工具是多地点印刷商的理想选择，可通过监测和控制色彩测量设备来消除手动跟踪和时间浪费。有了X-Rite Link，您可以了解最新设备状态（包括认证、NetProfiler、保修和服务保养计划）、划分地点进行主动资产管理以及自定义参数来满足您独特工作流程的需求。

循序渐进

通过使用数字化色彩标准、在工作流程中的每个步骤实施色彩管理并结合使用ColorCert和NetProfiler等管理解决方案，可以创建可靠的端到端流程。但这些并不需要一蹴而就。

从新手到专业人士，爱色丽广泛的色彩管理解决方案都易于设置并能实现卓越的结果，甚至对色彩知识相对欠缺的人士而言也是如此。为了帮助您建立并成功管理色彩计划，我们的资源中心还汇编了大量的色彩基础理论和行业专业知识。

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