色差仪在粉末涂料颜色调配与质控的应用

涂料的作用：

涂料可以通过不同工艺涂覆到被保护或被装饰的产品上，涂覆后在产品的表面形成具有粘附牢固、一定强度、连续的固态薄膜。涂料的用途相当广泛，其应用可以总结为以下几类：

（1）保护作用

不论是金属、塑料、木材等材料制作的产品，这些材料都会受到环境中的光、热、湿气、微生物等的腐蚀，使用涂料进行涂覆可以在产品表面形成一层保护涂层，对产品进行有效的防护，延长产品的寿命。

（2）美化装饰

涂料有丰富的色彩，能满足各种产品的美化装饰要求，并且涂料涂覆之后有多种质感可以选择，更能实现一些特殊的颜色、质感效果，是增强产品市场竞争力的有效途径；随着社会科技经济的发展，人们越来越重视产品的外观，而产品的外观效果在很大的程度上归结为颜色的效果，例如著名的汽车销售“7秒钟定律”，就是颜色在产品竞争力中的直接体现。

（3）标志作用

涂料也被应用在化学品、危险品、交通运输、道路规划、机械设备等领域的标志，引起人们对可能存在的危险的警觉。

（4）特殊用途

涂料的特殊用途日益广泛，例如用于防止静电、散热、保温、防辐射等。

色差仪在粉末涂料颜色调配与质控的应用：

随着人们生活水平的不断提升，人们对于室内装修的要求也日益高。而室内装修必不可少的一个部分就是地板和墙壁上的涂料。地板和墙壁上的涂料不仅要能够承受一定的使用压力，还要具有较好的外观效果。然而目前市场上存在大量不同品牌、不同风格、不同价位的涂料，很难找到一种适合自己的理想涂料。涂料的应用发展对色差的检测提出了新的要求，要求对涂料的颜色质量进行检测、控制，以确保不同批次的产品的颜色具有高度的一致性，而色差仪恰好满足这一需求。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据涂料的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。

在色差仪的具体使用过程中，还需要注意以下问题：

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。

技术人员如何控制好生产中的色差问题？

1.提高控制标准

对于那些色差要求极高的客户(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。

2.加大原料采购批量

即使是规模较大原料生产厂家的产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。

3.产品库存

涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。

4.加强技术服务

出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换;当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色);及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。

5.合理建设颜料库

解决色差的根本问题在于颜料品种的齐全，但全面建立颜料库需要耗费大量的人力、物力与财力，是一个长期持续的过程，而且还不能保证完全符合企业的经营需要，企业也不可能为一小份订单就承担整包装新颜料可能存库几年的风险。配色理论上颜料的无限多与实际中的有限库存确实是极大的矛盾。协调方法一是丰富颜料品种，如绿色颜料，要有偏黄相的、蓝相的，红色要有橙红和紫红等;二是规格齐全，如物美价廉的、高价优质的，国内及国外的，含铅无铅的等;三是特货特备，对销量大、利润高或者重要客户等的产品需要的颜料，积极选样备用;四是技术储备，对一些特殊颜料(如价格高昂、品质优异、特种需求或新品种)，进行采样、存库或试用。

总结

颜色调配与质控是粉末涂料生产中最基本和最重要的技术工作，当前不少企业还在采用低效率的纯人工操作，有些已开始借助色差仪的协助，而国内主要的粉末涂料商其配色技术只掌握在少数关键技术人员手里，其生产一线的质检人员也只采用目测微调产品颜色。但随着粉末涂料涂装的不断发展，不少管理者已逐渐认识到配色仪给企业带来的高效与质量保证，测色仪的使用将逐渐普及起来，技术人员只有把仪器测配技术与视觉评判、实践经验等充分结合起来，才能真正做好粉末涂料产品的颜色测控工作。

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