服务热线:

18924229947


新闻资讯

您现在的位置:主页>新闻资讯>使用方法


油墨厂必看!配色云智能废料回收系统年省原料成本45万

浏览次数:186 更新日期:2025-02-09

摘要:

​“堆积如山的过期油墨、染料的处理费用正在吞噬利润——据《2024中国油墨产业报告》,中小型油墨厂年均废料处理成本超80万元,且60%的废料因无法重新利用被低价转卖甚至付费销毁。而配色云的智能废料回收系统,通过精准重组技术,让某油墨厂实现废料利用率从12%飙升至68%,年省原料成本45.6万元。”

“堆积如山的过期油墨、染料的处理费用正在吞噬利润——据《2024中国油墨产业报告》,中小型油墨厂年均废料处理成本超80万元,且60%的废料因无法重新利用被低价转卖甚至付费销毁。而配色云的智能废料回收系统,通过精准重组技术,让某油墨厂实现废料利用率从12%飙升至68%,年省原料成本45.6万元。”

1739072722550.png

一、传统废料处理为何成为利润黑洞?

废料类型 年均产生量(吨)处理成本(元/吨)实际回收价值(元/吨)
过期溶剂型油墨 50-801800(危废处理)300(转卖)
水性油墨残渣 30-50 600(普通固废) 150(废品站)
清洗废液20-402500(污水处理 0

  

典型场景:

广东某油墨厂积压127吨杂色废墨,以每吨800元贱卖,直接损失超百万

浙江客户因环保处罚单次缴纳38万元危废处理费


二、配色云智能废料回收系统核心技术

1. 废料指纹数据库

数据采集:

光谱分析:识别废料的LAB值、遮盖力、粘度等12项参数

成分检测:通过XRF快速检测重金属残留


分类逻辑:

按色系:建立红/黄/蓝等8大主色系废料库

按性能:划分高遮盖/透明/耐候等6类功能性废料


2. 动态配方重构引擎

算法原理:

基于模糊聚类分析(FCM)的废料组合优化

实时计算废料与新料的最佳配比(精度达0.01%)


操作实例视频:

输入:5.3吨杂色废墨(ΔE离散度4.7)

输出:

3.2吨可调配成标准色墨

2.1吨转化为深灰色底墨

3. 三级品控体系

质量保障:

预处理检测:剔除PH异常/结块废料

在线调色监控:实时修正ΔE偏差

成品验证:符合ISO 2845-1油墨标准


三、实证案例:从成本中心到利润源的蜕变

企业背景:

山东某年产8000吨油墨企业

积压废料类型:过期油墨(237吨)、清洗废液(86吨)

实施过程:

废料激活阶段(30天):

完成189吨废墨光谱建档

分离出63吨可直接复用的优质废料

智能重组阶段(6个月):

每月消化废料32-45吨

开发出12款基于废料的畅销深色墨


经济效益:

指标实施前实施后节约/增益
废料处理成本 76.8万元/年21.3万元/年↓55.5万元
原料采购支出1042万元/年 907万元/年 ↓135万元
新增深色墨销售额0285万元/年 +285万元
综合年收益465.5万元(成本节约+新增利润)

   

四、你的废料值多少钱?3步速算回收潜力

计算公式:

复制

年收益 = (废料库存量 × 利用率提升率 × 原料单价) + 减少的处理费用 - 系统使用成本  

示例计算:

假设某厂年废料量:200吨

系统提升利用率:50% → 可利用100吨

原料均价:1.2万元/吨

处理成本节约:200吨 × 800元/吨 = 16万元

系统年费:15.8万元

年收益 = (100吨 × 1.2万) + 16万 - 15.8万 = 120.2万元



五、环保与商业的双重收益

1. 破解环保困局

危废转化率提升至89%,规避环保处罚风险

符合欧盟REACH法规,助力出口订单增长


2. 构建循环经济

某客户将废料重组系统与光伏车间联动,实现:

每吨油墨碳足迹减少38%

获得政府绿色制造补贴27万元


“立即【来电咨询】广州保来发,免费获取《油墨厂废料再生白皮书》+配色软件免费试用