色差仪测的数据怎么看？图解

色差仪测量的数据主要通过颜色空间参数（如 L*a*b*、ΔE 等）来反映颜色差异。

一、色差仪测的数据怎么看图解说明

下图是保来发仪器D/8色差仪测得的色差仪数据标样与试样对比：

核心参数解读

1. 明度对比（L*值）

• 标样L*=95.98（接近纯白）→ 试样L*=86.64（明显变暗）

• 原因：ΔL=-9.34，表示试样比标准颜色暗（如墨水浓度过高或涂层过厚）。

2. 红绿轴对比（a*值）

• 标样a*=-0.50（轻微偏绿）→ 试样a*=-0.03（接近中性，但仍Δa=+0.47）

• 原因：a*值增大（向+方向偏移）表示试样稍红（绿色成分减少）。

3. 黄蓝轴对比（b*值）

• 标样b*=2.14（微黄）→ 试样b*=38.75（严重偏黄）

• 原因：Δb=+36.60，说明试样黄色成分大幅增加，蓝色成分缺失（如染料配方错误或紫外线照射导致褪蓝）。

4. 总色差（ΔE*）判定

• ΔE < 1.0：肉眼不可见差异（合格）

• ΔE > 3.0：明显色差（不合格）

• 本例ΔE=37.78 → 严重不合格

• 计算公式：$$\Delta E=\sqrt{(-9.34{)}^2+(0.47{)}^2+(36.60{)}^2}=37.78$$

• 判定标准：

色差原因与改进建议

五、快速判断技巧

1. 看ΔE值：直接对比行业标准（如ΔE<2.0为合格）。

2. 查分量偏差：

• ΔL负值 → 试样偏暗；ΔL正值 → 偏亮。

• Δa正值 → 偏红；Δa负值 → 偏绿。

• Δb正值 → 偏黄；Δb负值 → 偏蓝。

3. 结合色差原因提示：仪器界面直接标注“偏黄缺蓝”等说明，快速定位问题。

六、总结

通过图解对比色差仪测的数据标样与试样的Lab值及ΔE计算，可清晰判断颜色偏差方向及严重程度。本例中ΔE=37.78远超标准，需重点解决黄色过量和明度不足问题。

二、色差仪参数解读

1. L*（明度）

• 表示颜色的明暗程度，范围 0~100。

• L*值越高，颜色越亮（如白色）；L*值越低，颜色越暗（如黑色）。

2. a*（红绿轴）

• 正值：偏红色；负值：偏绿色。

• 例如：a*=+20 表示明显偏红，a*=-10 表示偏绿。

3. b*（黄蓝轴）

• 正值：偏黄色；负值：偏蓝色。

• 例如：b*=+15 表示明显偏黄，b*=-5 表示偏蓝。

4. ΔE（总色差）

• 表示被测样品与标准样品之间的颜色差异 综合值。

• ΔE 越小，色差越小；ΔE=0 表示颜色完全一致。

三、色差仪如何判断色差是否合格？

1. ΔE 的行业标准（仅供参考，具体以实际要求为准）：

• ΔE ≤ 1.0：人眼几乎无法察觉差异（高端产品如奢侈品、电子产品）。

• ΔE ≤ 2.0：一般工业品可接受范围（如塑料、纺织品）。

• ΔE > 3.0：肉眼明显看出色差，通常需调整工艺。

2. 结合 L*a*b* 分析问题方向：

• L*差异大：明暗度问题（如涂层厚度、材料反光性）。

• a*或 b*差异大：颜色偏向问题（如染料配比、原料批次差异）。

• 若 ΔE 超标，查看 L*a*b* 各分项差异：

四、色差仪实际应用步骤

1. 设定标准样：先测量标准样，保存其 L*a*b* 值作为基准。

2. 测量样品：对待测样品进行多次测量（避免局部不均匀影响）。

3. 对比 ΔE：若 ΔE 超出允许范围，分析 L*a*b* 分项差异。

4. 调整生产参数：根据偏差方向调整配方、温度、压力等工艺条件。

五、色差仪常见问题与解决思路

• 问题1：ΔE 合格，但肉眼感觉有色差
  → 可能是色差仪与人眼感知差异，建议结合目视评估或使用更贴近人眼的色差公式（如CIE2000）。

• 问题2：同一批次样品 ΔE 波动大
  → 检查材料均匀性、设备稳定性或测量环境（如温湿度、光照）。

• 问题3：a*或 b* 持续偏移
  → 排查原料批次变化、染料/颜料配比误差或工艺参数（如烘干时间）。

六、注意事项

1. 校准仪器：每次使用前需用标准白板校准，确保数据准确。

2. 统一测量条件：固定光源角度、测量孔径、样品表面平整度。

3. 记录趋势：长期记录数据，分析色差波动规律，优化工艺稳定性。